内外压容器——受压元件设计教材教学课件.ppt

4.碟形封头 受力、变形特征，应力分布，稳定，控制条件与椭封相似，只不过形状系数由K（椭封）改为M。 内容从略 二、压力容器受压元件计算 5.锥形封头（GB150P57、式7－7） 1) 薄膜应力状态 a.计算模型：当量圆筒。α≤60° 应力状况与圆筒相似，同处的环向应力等于轴向应力的两倍，但不同直径处应力不同。 b.计算公式： δ= 二、压力容器受压元件计算 二、压力容器受压元件计算 5.锥形封头 c.计算应力的意义： 一次、总体（大端）环向薄膜应力，控制值[σ]。 d.焊缝接头系数。 指锥壳纵缝的接头系数。 二、压力容器受压元件计算 5.锥形封头 2）弯曲应力状态（发生于与圆筒连接部位） a.变形协调，产生边界力，引起边缘应力。 b.锥壳端部的应力。 端部应力由薄膜应力+弯曲应力组成。 大端：最大应力为纵向（轴向）拉伸薄膜应力+轴向弯曲的拉伸应力组成。 小端：起控制作用的应力为环向（局部）薄膜应力。 二、压力容器受压元件计算 5.锥形封头 2）弯曲应力状态（发生于与圆筒连接部位） c.大、小端厚度的确定 （1）按图7－11（小段按图7－13）确定是否在连接处进行加强； （2）无需加强时，按7－7式计算厚度；（GB150,P57） （3）当需要加强时，锥壳及筒体都应设置加强段，按式7－8计算（小段按式7－9计算） Q---应力增值系数，大段由图7－12，小段由图7－14查取。 二、压力容器受压元件计算 a)大端：当轴向总应力超过3[σ]时，（由查图7-11确定），则需另行计算厚度，称大端加强段厚度。 计算公式： 其中：Q 称应力增值系数，其中体现了边缘应力的作用，并将许用应力控制值放宽至3[σ]。 二、压力容器受压元件计算 二、压力容器受压元件计算 二、压力容器受压元件计算 L1 = 二、压力容器受压元件计算 二、压力容器受压元件计算 二、压力容器受压元件计算 二、压力容器受压元件计算 二、压力容器受压元件计算 二、压力容器受压元件计算 二、压力容器受压元件计算 6、球冠形封头 一）内压作用 （1） 与筒体的连接方式 （2） 边缘问题及应力分布情况 （3） 厚度计算公式 （4） 焊接接头系数 （5） 圆筒加强段 二） 外压作用 球冠封头受外压的厚度，应满足按内压和外压稳定计算厚度，取两者的大值。 * 内外压容器——受压元件设计 一、压力容器的构成 经典板壳结构 （一）旋转薄壳 圆筒—圆柱壳 球形封头 —球壳 椭圆封头（椭球壳） 碟封（球冠与环壳） 锥形封头（锥壳） 以薄膜应力承载 在压力作用下，以薄膜应力为主，即以薄膜应力承载，因此整体上产生一次薄膜应力，其应力控制值是一倍的许用应力；但在相邻元件连接部位会因变形协调产生局部薄膜应力和弯曲应力，称为二次应力，其控制值是3倍的许用应力。 （二）平板 圆平板（平盖） 环形板（开孔平盖） 环（法兰环） 弹性基础圆平板（管板） 以弯曲应力承载 一、压力容器的构成 1、圆筒(GB150、P26。式5－1) 1）应力状况：两向薄膜应力、环向应力为轴向应力的两倍。 2）壁厚计算公式： 计算应力值的中径公式另一种表现形式为： σ=Pc(K+1)/2(K-1) 符号说明见GB 150。称中径公式：适用范围，K≤1.5，等价于pc≤0.4[σ]tφ 3）公式来由：内压圆筒壁厚计算公式是从圆筒与内压的静力平衡条件得出的。 二、压力容器受压元件计算 二、压力容器受压元件计算 二、压力容器受压元件计算 二、压力容器受压元件计算 二、压力容器受压元件计算 拉美公式与薄膜公式比较 采用薄壁理论时，认为DO≈Di，即K ≈ 1， σθmax= σθmin 当k=Do/Di=1.1时，内外壁应力相差为10% 当k=1.3时，内外壁应力相差为35% 二、压力容器受压元件计算 二、压力容器受压元件计算 由拉美公式知： σθ=Pc(K2+1)/(K2-1) 厚壁筒中存在的三个方向的应力，其中只有轴向应力是沿厚度均匀分布的。环向应力和径向应力均是非均匀分布的，且内壁处为最大值。筒壁三向应力中，周向应力最大，内壁处达最大值，外壁处为最小值，内外壁处的应力差值随K= D0 / Di增大而增大。当K=1.5时，由薄壁公式按均匀分布假设计算的环向应力值比按拉美公式计算的圆筒内壁处的最大环向应力要偏低23%，存在较大的计算误差。 二、压力容器受压元件计算 由于薄壁公式形式简单，计算方便、适于工程应用。为了