热交换器原理与设计第2章_管壳式热交换器教材教学课件.ppt

2 管壳式热交换器;国家质量技术监督局发布： 《管壳式换热器标准》GB?151—1999? （1999-02-26发布? 2000-01-01实施） 2.1.1 类型和标准;固定管板式：将管子两端固定在位于壳体两端的固定管板上， 管板与壳体固定在一起。 优点：结构简单，制造成本低，规格范围广，工程中应用广泛。缺点：壳侧不便清洗，只能采用化学方法清洗，检修困难，对较脏 或有腐蚀性介质不能走壳程。当壳体与换热管温差很大时， 可设置单波或多波膨胀节减小温差应力。 ;管壳式换热器结构名称;管子两端固定在管板上，管束与管板再封装 在外壳内。两种流体分管程和壳程。;浮头式：一端管板与壳体固定，另一端管板可以在壳体内自由浮动。 优点： 1. 壳体和管束热变形自由，不产生热应力。 2. 管束可从壳体中抽出，便于壳程的检修和清洗。 缺点： 1. 结构复杂，造价高。 2. 需增加内浮头及相关连接件以保证密封，如果内浮头连接 处泄漏将无法发现，所以应严格保证其密封性能。 适用：管壳间温差大，壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况。;填料函式： ☆ 一端管板固定，另一端管板在填料函中滑动。 ☆ 将浮头露在壳体外面的浮头式换热器， 又称外浮头式换热器。 ☆ 填料密封处容易泄露，不宜用于易挥发、易燃、易爆、 有毒和高压的流体。且制造复杂，安置不便。;主要部件的分类及代号;主要部件的分类及代号;(a)等边三角形法； (b)同心圆法； (c)正方形法 图2.7 管子在管排上的排列;换热管外径;浮头式： DL=Di –2(b1+b2+b);管板与壳体的连接;换热管外径 d0;程 数; 2.1.5 纵向隔板、折流板和支持板 ☆为提高流体流速和湍流程度，强化壳程流体 传热，在壳程常装设纵向隔板或折流板。 ☆折流板除使流体横过管束流动外，还有支撑 管束、防止管束振动和弯曲的作用。 ☆折流板常用形式有：弓形、盘环形 (或称圆 盘－圆环形)。弓形折流板有 单弓形、双弓形和三弓形三种。;弓形;;;(b) 缺口左右交替排列 图2.17 弓形折流板的排列;图2.20 折流板的安装和固定; 2.1.6 挡管和旁路挡板 浮头式热交换器中，由于安装浮头法兰需要，圆筒内有一圈较大没有排列管子的间隙，使部分流体由此间隙短路，使主流速度及换热系数下降。而旁路流体未经换热就达出口，与主流混合必使流体出口温度达不到预期数值。挡管和旁路挡板就是为了防止流体短路而设立的构件。 ☆挡管是两端堵死的管子，安置在相应于分程隔板槽后面的位置上，每根挡管占据一根换热管的位置，但不穿过管板，用点焊的方法固定于折流板上。通常每隔3～4排管子安排一根挡管，但不应设置在折流板缺口处，也可用带定距管的拉杆来代替挡管。 ☆旁路挡板可减小管束外环间隙的短路，用它增加阻力，迫使大部分流体通过管束进行热交换。其厚度一般与折流板厚度相同，将它嵌入折流板槽内，并点焊在每块折流板上。;图2.21 旁路挡板; 2.1.7 防冲板和导流筒 当管程采用轴向入口或换热管内流速超过3m/s，应设置 防冲板，以减少流体分布不均和对换热管端的冲蚀。 ★防冲板结构尺寸 防冲板外表面到壳体内壁的距离不小于接管内径的 1/4，其通道流通面积须大于接管流通面积； 防冲板的直径或边长，应大于接管外径 50mm； 防冲板最小厚度：碳钢为4.5mm，不锈钢为3mm。 ★防冲板固定形式 防冲板的两侧焊在定距管或接杆上，也可同时焊在 靠近管板的第一块折流板上； 防冲板焊在圆筒上； 用U形螺栓将防冲板固定在换热管上（不允许防冲板 焊在换热管上）。;图2.23 防冲板的形式; ★导流筒 在立式换热器壳程中，为使气、液介质更均匀地流入管间，防止流体对进口处管束段的冲刷，而采用导流筒结构。 导流筒有内导流筒与外导流筒两种形式。内导流筒的结构简单、制造方便，但它占据壳程空间，而使布管数相应减少。外导流筒是在进口处采用扩大环形通道，考虑到环形通道进口处的线速度较高，为保证气体沿圆周方向均匀的进入，导流筒应做成斜口形。 1. 内导流筒—导流筒外表面到壳体圆筒内壁的距离宜不小于接管外径的1/3。导流筒端部至管板的距离，应使该处的流通面积不小于导流筒的处侧流通面积。 2. 外导流筒—内