热交换器原理与设计第3章_高效间壁式热交换器教材教学课件.ppt

何谓 紧凑型热交换器？ (compact heat exchanger) 应用在一些关键或特殊部位、场合。 衡量紧凑程度的指标是：m2/m3 达到 700 m2/m3 称为紧凑式换热器。;换热器是由两块条形金属板卷成同心螺旋组合件，通道的交错边缘焊接密封或两边各配一个端盖密封。 主要有可拆式和不可拆式两大类。;(a) 结构简图 (b) 实物图 图3.1 螺旋板式热交换器 (可拆式);图3.2 螺旋板式热交换器的三种型式;Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型 图3.3 流道的密封;根据我国现行行业标准JB / T4751—2003， 螺旋板式换热器的型号表示法为：;特点 1. 传热效率高，比管 式高0.5~1倍。 紧凑性达到：100m2/m3 2. 逆流传热， 两端温差小。 3. 不易结垢，“自洁” 作用，容易清洗。 5 成本低。 缺点：密封比较困难。;3) 流体压降的计算 螺旋板换热器的总阻力可分为三部分：弯曲通道 的阻力，定距柱的影响及进出口的局部阻力。 (3.9) 对于蒸汽，轴向流动冷凝时，可用下式计算其压降： (3.10) 蒸汽螺旋向流动冷凝时，压降的计算式为 (3. 11);图3.5 不等通道螺旋体;螺旋板式热交换器设计计算 [例3.1];3.2 板式热交换器; 传热板片是关键部件： ★使流体低速下发生强烈湍流，强化传热； ★提高板片刚度，能耐较高压力。;图3.8 我国板式热交换器国家标准的板片波纹形式;流体的单边流和对角流;图3.11 密封垫片;材料名称;其他类型板式热交换器的结构;图3.13 板式冷凝器板片;图3.14 流体在板间通道中三维流动;图3.15 板式热交换器中的三种流体换热;板式热交换器的型号表示法 单板公称换热面积是指经圆整后的单板计算换热面积按国标 GB 16409—1996，板式热交换器的型号按如下格式表示： ;材料名称;目前世界上板式热交换器所达到的主要 技术指标如下 (可拆式)： 最大板片面积：4.67～0.475m2， 最大角孔尺寸：450 mm以上， 最大处理量： 5000 m3/h， 最高工作压力： 2.8 MPa， 最高工作温度： 橡胶垫片—150 ℃， 压缩石棉垫片—260 ℃， 压缩石棉橡胶垫片—360 ℃， 最佳传热系数： 7000 W/(m2·℃) (水水，无垢阻)， 紧凑性： 250～1000 m2/m3， 金属消耗量： 16 kg/m2。 ;型号\技术参数;型号/技术参数;1、高效换热 板片的波纹结构，使流体在板间流动时不断改变流向和速度，形成剧烈湍流，在低流速下可获得高的传热系数。 相同工况传热系数比管壳式高6~7倍。 2、结构紧凑 板片表面的波纹增加了有效换热面积，紧凑性达到：300m2/m3，约为管壳式的2~5倍；体积为管壳式的1/5 ~ 1/10；重量是管壳式的1/5左右。 3、清洗、检修方便 板面光洁，湍流冲击力强，结垢倾向小，一旦结垢，用化学或手工清洗也很方便。 4、操作灵活 可增/减板片数或改变流程组合适应新的换热要求。 5、通用性与防腐 从通常的水到有一定粘度的液体以及含小颗粒的悬浮液都可处理；钛材可用于防腐。; 4×1 4×1;图3.17 板式热交换器的1×4流程组合示意图 2×2; 1×7 . 1×3+1×4; 传热计算 板式热交换器的传热面积是扣除不参