去毛刺机生产规程.docVIP

去毛刺机生产规程 一 作用 连铸板坯采用火焰切割机进行在线切割，在切割铸坯首尾两端的下边会产生火焰切割毛刺，这种毛刺不仅对送坯辊道及轧辊造成较大伤害，而且对最终轧制质量带来不良影响，因此采用去毛刺机去掉切割毛刺。 二 去毛刺机控制系统的组成 2.1 去毛刺辊传动控制 控制系统要在各种方式下控制去毛刺辊的升降、正反向转动。主体部分分两流采用SIMENS S5-105U PLC分别控制，其中一流出现故障时不会影响另一流的工作。去毛刺机的检测信号、控制命令送入PLC运算，对去毛刺机系统进行控制。 板坯检测采用冷金属检测仪（光电管）经过N-90系统给PLC以相应控制信号。 去毛刺辊正反向转动由电机带动，升降由液压装置传动。 去掉的毛刺掉入收集箱后，达到一定数量时由台车运出。台车为两流共用。台车电气控制不经过PLC，为手动操作。 2.2 冷却水系统 冷却水系统主要是由电磁阀、手动截阀等构成，其目的是向去毛刺辊颈处喷水，以防高温铸坯通过去毛刺辊时轴承过热。当铸坯接近去毛刺辊时，电磁阀接电，冷却水导通，铸坯离去后，电磁阀关闭，冷却水截止。在电磁阀处另设有旁路，当电磁阀出现故障时，可用手动操作调节喷淋水量。 三 去毛刺机控制过程 3.1 自动控制过程 当去毛刺辊道在自动方式下并且去毛刺机也选为自动方式时，当铸坯头部通过去毛刺辊道1#光电管时，N-90系统控制去毛刺辊道由高速转为低速，同时发出去毛刺辊顺时针旋转命令到PLC，PLC控制去毛刺辊开始正转，冷却水电磁阀打开喷水，此时去毛刺辊旋转方向与铸坯传送方向一致。铸坯进一步向前运送，当其头部到达去毛刺辊道2#光电管时，N-90系统发出去毛刺辊上升信号到PLC，PLC控制液压系统上升电磁阀得电，在液压缸作用下去毛刺辊开始上升，并对铸坯头部下边沿的切割毛刺进行清理，到上升到位极限后，延时三秒，去毛刺辊上升电磁阀失电，下降电磁阀得电，去毛刺辊开始下降。当收到下降到位极限后，去毛刺辊停止。铸坯继续向前，运行到坯尾通过1#光电管时，N-90系统发出去毛刺辊反时针旋转命令给PLC，PLC控制去毛刺辊反转，其方向与铸坯传送方向相反。当坯尾通过2#光电管时，N-90系统再次发出去毛刺辊上升信号给PLC，液压上升电磁阀得电，去毛刺辊上升，并开始清理坯尾毛刺，上升到上升到位极限后，延时三秒，去毛刺辊下降，并返回到待机位，停止转动。此时冷却水电磁阀关闭，并发出去毛刺结束信号到N-90系统，控制去毛刺辊道由低速转为高速送坯。 3.2 手动方式及旁路方式 去毛刺机还设有手动操作方式。手动操作方式由切割操作室和现场操作台组成，所有动作都可以由手动单独操作，主要用于设备的检修和维护。 旁路方式是当去毛刺机没有准备好，也不在自动方式下或者由于无须去毛刺时，选用此方式。N-90系统收到此信号后，当板坯到达光电管时，去毛刺辊道不再减速，而直接送坯。 四 上位机监控信号 去毛刺机的运行状态通过PLC传到N-90系统以监控去毛刺机的各种状态。包括以下信号： A 去毛刺辊正转 B 去毛刺辊反转 C 去毛刺辊在上升极限位 D 去毛刺辊在下降极限位 E 去毛刺机准备好 F 去毛刺机综合故障（欠磁或过压） G 去毛刺结束 H 去毛刺机自动工作