TS16949-8203检验和试验程序.docVIP

1 目的 对原辅材料、外协外购件、过程和成品按检验标准或试验规范进行检验和试验，验证其是否满足/符合规定要求。 2 适用范围 2.1 本程序适用于原辅材料、外协外购件和生产过程中以及成品出公司的检验和试验。 2.2 适用于必要的周期性检验和试验。 3 引用标准和文件 QG/SL-QP7507-2003《检验和试验状态控制程序》 QG/SL-QP8301-2003《不合格品控制程序》 QG/SL-QP7401-2003《采购质量控制程序》 《实验室手册》 4 定义 4.1 检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 4.2 试验：对产品一种或多种性能进行功能实验与检查。 4.3 验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。 4.4 客观证据：建立在提供观察、测量、试验或其它手段所获得事实的基础上证明是真实的信息。 4.5 确认：通过检查和提供客观证据表明一些针对某一特定预期用途的要求已经满足的认可。 5 职责 5.1 品质部负责组织本程序的实施，/检验指导书， 5.2 品质部负责编制实验室手册， 5.3 工程部负责制订相应的接收准则，必要时经顾客批准。 5.4 资材部负责向品质部提供原辅材料的品质凭证（合格证、自查报告等）并填写《检验通知单》，提出委托检验和试验书面申请。 生管课负责向品质部提供工序外协产品的品质凭证（产品流转卡或自检报告），并填写《检验通知单》，提出报验的书面申请。 装备部负责向品质部提供工装、模具、刀具外协的品质凭证，并填写《检验通知单》，提出报验的书面申请。 5.7 生产车间负责过程的自检和互检。 6 程序 6.1 检验流程计划 6.1.1 检验流程计划包括产品形成过程中（包括从材料进公司到成品出公司）各个环节的检验，对具有相同过程或相同设备生产的一组或一族零件，可采用同一个检验流程计划。 检验流程由项目小组在质量策划过程中确定。 品质部编制检验流程计划，根据检验流程计划编制产品实现过程各个环节的检验指导书。检验指导书应说明检验方法、检测器具、抽样方法、评价准则、记录方式等。 6.1.4 对于重要的目测检验特性（如表面粗糙度、许可放行的表面缺陷等），应在现场以图片、实物等形式放置极限比照标样。 6.2 进货检验和试验 6.2.1 工程部负责制订外购/外协产品的技术标准和验收要求。 6.2.2 品质部按外购/外协产品的技术标准和验收要求制订检验文件。计数型数据抽样计划的接收准则必须是零缺陷，其它情况的接收准则必须由顾客批准或按标准规定执行。 6.2.3 按检验计划和检验规程验证进货产品的质量，采用以下一种或多种方法，并在外购/外协产品的检验文件中注明： a)统计数据记录单； b)进货检验和试验； c)在供方处进行的评定； d）供方的担保或合格证书；由认可的实验室进行的材料评价并有可接受的产品质量的记录。 6.2.4 原材料/物资由资材课先进行常规自检，: a)合格保证凭证(如:合格证、质保书、试样等) b)公司名称 公司地址 c)规格 等级 d)数量 e)包装 f)生产日期(如是限定使用产品应标明安全使用期/失效日期) 自检合格后，， 6.2.5 品质部检验员接到资材课的委托检验单和进货合格证明后，按检验文件规定的项目和频次取样，并检验和试验。 6.2.6 试验人员按规定的试验项目和试验规程进行试验，审核后签发试验报告。 6.2.7 检验员在对外购产品按检验标准进行综合评定后，对外购产品作出合格与否的判定，签发《原材料/外协产品检验单》，送交相关部门，同时做好标识和记录。发现不合格品按QG/SL-QP8301-2003《不合格品控制程序》执行。 过程检验和试验 工程部负责按控制计划和/或产品的企业标准和验收要求制订生产过程控制的各类技术文件。 过程检验包括操作人员自检,首末件检验和巡检. 在过程检验中,所有检验活动必须按检验/操作指导书中项目进行并记录以下内容: a.检验范围; b.检验结果; c.判定; d.重复检验结果(返工时); e.不合格的结果也必须存档. 6.3.4 操作者根据操作指导书的要求进行自查，合格的方能流转，并对流转的在制品做好标识，按规定的表式做好记录和签名。 6.3.5 过程中，在操作指导书上有试验项目的，由各车间操作者按规定的项目、方法、频次进行抽样，送品质部进行试验。 6.3.6 品质部试验人员按规定的试验项目和试验规程进行试验，经审核后签发试验报告，提供操作者进行判定，并按规定的表式做好记