止水慕桩施工工艺.docVIP

止水帷幕桩的施工 一、止水帷幕桩施工工艺 1、施工准备 开工前组织技术人员做好施工复测及施工放线的前期准备工作。尽早尽快熟悉图纸，确定各项施工措施，制定主要项目的工艺流程和做好各工种的技术交底工作。 2、搅拌桩施工 桩位放样→钻机就位→检验、调平钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环边喷浆边提升至设计桩面以上0.5m→重复搅拌下钻→反循环提钻至桩顶地表后提出地面→成桩结束→进行下一循水泥搅拌桩施工工艺流程图。 图一 水泥搅拌桩施工工艺流程图 3、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、调平、校正垂直度，保证机身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1.0%以内。 4、搅制水泥浆：根据技术参数拌制水泥浆，水泥浆应充分搅拌均匀，待压浆前将浆液倒入集料斗。 5、搅拌下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，预拌时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水以利钻进。 6、搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6Mpa，使水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度控制为0.5m/min左右，当提升到达设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 7、重复搅拌下沉与提升：为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，然后搅拌提升，并沿着桩体在下部上下1.0米范围进行复喷。施工完毕,向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵,清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。 二、施工技术要求 1、搅拌桩水泥含量不得小于土重的12%（质量比）, 建议将水泥用量调整至15%～20%之间。 2、搅拌桩采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比控制在1：0.5。 3、压浆提升的速度控制在 0.5m/min，不得超过0.5m/min。 4、桩身垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于200mm。 5、桩体压浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成。 6、要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，如超过，搭接质量无保证，应采取在两桩中部加桩补救。 7、施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm，恢复供浆再搅拌提升。拌时采用“三喷三搅”施工工艺。 8、搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求。 三、常遇问题分析及处理措施 （1）喷浆阻塞 原因分析：①水泥受潮结块;②制浆池滤网破损以及清渣不及时。 处理措施：①改善现场临时仓库的防雨防潮条件。②加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。 （2）速度失稳 原因分析：①设备自身速度控制系统存在缺陷;②机组人员操作不规范、不熟练。 处理措施：①不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换。②督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。 （3）喷浆不足 原因分析：①输浆管有弯折、外压或漏浆情况；②输浆管道过长，沿程压力损失增大；③注浆速度快，提升速度慢。 处理措施：①及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管；②制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调整泵送压力；③协调提升与喷浆速度。 （4）浆液剩余 原因分析：①注浆速度过慢；②提钻速度过快。 处理措施：协调提升与喷浆速度。 （5）注浆不均匀 原因分析：提升速度与喷浆速度不协调。 处理措施：对现场土层进行工艺适桩，改进施工工艺。 （6）钻进苦难 原因分析：遇到地下障碍物、密实的粘土层或密实的粉沙层等。 处理措施：①及时停机、移位，排除障碍物后重新复位开机；②当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施；③改进钻头，适当注入清水。