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事故控制在化工机械中的探析 　　摘要：化工机械设备的使用寿命和可靠性不仅仅取决于工作环境和运行工作状况，还取决于对于故障的诊断以及处理。作为一种较常见的事故，化工机械事故的危害性较大，本文概述了化工机械事故具有的危害性，提出了控制化工机械事故的一些主要措施，即有效控制不安全状态和行为，对有效的预防以及合理的处置化工机械类的事故具有一定的参考价值。 　　关键词：事故；化工机械；安全 　　中图分类号：TQ086.2 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 09-0000-01 　　Analysis of Accidents Control in Chemical Machinary 　　Lu Zhiyong1,Lu Zhiqiang2 　　(1.Shenyang Huaxue Mechanics Co.ltd,Shenyang110027,China;2.Shenyang Songyang Construction Materials Co.ltd,Shenyang110101,China) 　　Abstract:The life length and reliability of chemical machinary not only depends on working environment and operating conditions,but also on the judgement and treatment of the accidents.The paper explains the harm done by chemical macinery and puts forward some main measures to control the accidents. 　　Keywords:Accidents;Chemical machinary;Safety 　　目前，多种化工机械设备在工业生产中应用广泛，由于化工机械设备所引起的化工机械伤害频繁。化工机械伤害的形式多种多样，人体的受伤甚至遍及全身各部位，因为化工机械设备通常带有对人体有毒的化学物质，所以化工机械伤害后果是很严重的，伴随着伤口的感染和难以愈合，有些伤害甚至危及到生命。因此控制化工机械伤害的事故已经成为全世界共同关注的问题。 　　一、化工机械事故的原因 　　（一）设备处于不安全的状态。设计不当导致结构不符合安全性要求。常见的设计缺陷主要有：材料选用不当，强度计算不准，操作机构不当，设备的外观不安全，出现无功能部件，结构的安全装置缺乏或者有缺陷等。制造以及安装不合理。常见的错误主要有：加工精度不够，制造工艺的设计不合理，热处理的强度、硬度不够，漏装零件，设备内遗留工具、零件，装配不当。作业环境的不安全，通风不畅，照明光线不足，作业场所非常狭窄，催化剂、物料、吸附剂、抑制剂等反应组分的管理不当等等。设备的维护和维修不良，设备经常待病作业，设备维修的控制不足，保养不足，一部分的化工生产设备的运行周期相对较长，因此一旦反应开始了，就难以中止，而且中止设备的成本以及安全隐患往往更加巨大，这样就导致了设备的维护、维修中的一些不良情况被放大。 　　（二）操作者不安全的行为。管理松懈，因为我国经济还处于发展中，因此化工企业有很多都是小型化得作坊式生产，小企业的规章制度还不够缝全，而且执行不严格，操作者的安全防护意识淡薄。在化工机械设备使用前检查不够全面不够细致，因此不能及时的消除化工安全事故的隐患从而引发化工机械事故。作业过程中化工机械设备的指挥人员由于指挥不当从而造成事故。在现代化工机械装备的条件下，对于人员、机械、环境的匹配水平要求都比较高。操作者基本无安全防护的能力，培训教育不充分，操作者的业务素质低下，缺乏必要的防护能力和安全知识，工作时出现注意力不够集中，违规操作的现象。 　　二、化工机械事故的有效控制 　　由以上分析可知，主要有两个方面导致的不安全，即机械不安全状态和人为的不安全行为。从这两方面入手，才能减少化工机械事故的发生。 　　（一）控制机械的不安全状态。在设计的时侯，必须弄清楚相关设备的使用时间、使用频率和使用环境，保证好化工机械设备的刚度、强度、稳定性及结构安全。设计保证：强度计算时理论得当、准确，计算时认真、准确。选用合理材料，不选那些对人体有害材料，不用化学性质活泼和易腐蚀材料，不用能与物料和工作介质发生反应而造成一定危险的材料，所选的材料要能满足刚度、强度的要求，耐高温、耐高压、性质稳定，且有一定的延展性，热膨胀系数较低。设备的维护维修要及时，确保化工机械设备的正常运行，有计划的进行检修，注意维护保养，严禁设备带病运行，如发现隐患和故障，应及早得进行维护和预防，使故障的发生和停机时间减少，