四吨链条炉排式供暖锅炉改造技术的研究与应用.docVIP

四吨链条炉排式供暖锅炉改造技术的研究与应用 　　摘要:济钢炉料公司原有两台四吨链条炉排式热水锅炉,其故障频繁、热效率低,运行成本高。为了解决这些问题,把原效率较低的炉排层燃式热水锅炉更新改造为流化床燃烧式热水锅炉,达到了节能降耗和减轻劳动强度的目的。 　　关键词:链条炉;流化床燃烧炉;锅炉改造;热水锅炉 　　中图分类号:TK229文献标识码:A 　　文章编号:1009-2374#8197;(2010)19-0040-02 　　 　　1炉料公司供暖锅炉现状 　　炉料公司两台四吨热水锅炉承担着每年冬季的集中供暖工作,直接牵动着几百名职工和五百多户家属居民的切身利益。然而,截至2009年,两台并联运行的四吨热水锅炉已经分别运行了16年和14年之久,综合热效率已低于60%。由于链条往复式热水锅炉属于低风层燃式,燃烧工况差,燃烧效率低,煤种适应性差,加上多年运行以来锅炉的结垢、锈蚀、烟尘隔热等综合原因,已经明显地不能满足公司逐年增加的供暖面积需求,急需改造。 　　近年来,国内比较领先的是流化床燃烧锅炉。它的燃烧机理是利用风室中的空气将炉篦上的灼热料层(主要是灰粒)吹成沸腾状态,使其与煤粒一起上、下翻滚燃烧。这种锅炉燃烧器的炉篦由均匀分布着直径为35～40mm风孔的钢板(16～20mm厚)或铸铁板(30～40mm厚)制成,风孔上插嵌着风帽。鼓风由风孔吹入炉料层。沸腾状态的灼热料层高达1～1.5m,煤层中的煤粒和空气的搅动与混合特别强烈,因而煤粒的加热条件好,对煤种的适应性非常广泛,特别能够燃烧低挥发分、高灰分、低发热量的劣质煤。结合炉料公司的供暖能力需求、场地、厂房情况和资金状况等,我们决定将原两台四吨链条炉排燃烧式热水锅炉更新为一台八吨流化床燃烧式热水锅炉。 　　2本次锅炉改造的要求、难度和风险 　　2.1改造要求 　　首先,节能高效,即锅炉燃烧效率≥90%,综合效率≥80%;其次环保效果好,各类排放指标均不能突破环保要求;第三,技术先进,自动化集中控制程度高;第四,操作环境好,操作人员劳动强度低;第五,充分利用旧锅炉房、旧管道以及旧水泵、斗提机等,最大限度减少总投资;第六,供暖效果必须好于往年。 　　2.2难度 　　由于2009年正是公司受金融危机影响最明显的一年,降成本是重中之重,要求从设计、施工、提高设备自制率、自行安装率、厂房和设备利旧等各个方面统筹考虑节约资金。 　　由于原来是四吨锅炉的厂房,其高度、面积成为安装八吨新锅炉及其辅机的难点。 　　2.3改造风险 　　由于没有将链条炉排式供暖热水锅炉改造为流化床供暖锅炉的例子做参考,需要承担一定的技术风险。 　　3本次改造的关键问题 　　在工艺设计中如何解决厂房利旧和设备工艺布置方面的难题。 　　如何解决流化床锅炉尾气温度过高造成余热浪费和除尘布袋面临高温的问题。 　　如何解决一般流化床锅炉没有物料收集器和返料器致使锅炉尾气含未燃尽颗粒较多,效率不如循环流化床锅炉的问题。 　　4解决上述关键问题的技术方案 　　4.1解决旧厂房空间不够的问题 　　原来两台4吨锅炉分别安装在南、北两个厂房,中间有一道砖混结构的山墙相隔。锅炉承重梁下面到地面净高6.5m,房顶下面到地面总高共7.8m。而八吨流化床锅炉的实际尺寸是:地面以上净高7m,地下风道下平面在-2.5m。锅炉以上还要安装2m高的补水池。这样算来总的高度空间应在12m左右。经过反复测量、论证,最后采取了把锅炉整体向下安装0.5m(把原来的-0.5m作为设备安装的0平面),在补水箱位置把房顶开天窗的措施。但为了观察燃烧状况和操作的需要,把炉门正对的操作空间的地平面定在了-0.5m,也就是操作空间的地平面比整个锅炉地平面低0.5m,这样既满足了设备工艺布置空间的需要,又妥善解决了旧厂房高度不够的问题。 　　4.2解决流化床锅炉尾气温度过高的问题 　　在已经具有制作省煤器成功经验的基础上,我们成功设计并制造出了热交换室净截面2330*1749,净高4500,热交换器总外形尺寸2590*1750*7442的省煤器。省煤器内部的热交换部分由720mφ89的锅炉管和总长2496m、宽4cm的钢带焊接而成,总计热交换面积401m2。通过自制的省煤器,我们不仅使过高的烟气余热得到40%以上的利用,而且大大降低了进入袋式除尘器的温度,使除尘布袋免受了高温损失,高温锅炉烟气经省煤器与系统回水热交换以后的烟气温度降低到120℃以下,完全解决了流化床锅炉尾气温度过高的问题。 　　4.3 解决没有物料收集器和返料器致使锅炉尾气含未燃尽颗粒较多的问题 　　我们的节煤型流化床炉结构由炉床、炉膛、混合室等三部分组成。其中炉床部分包括均风箱、布风板、风帽、出渣孔等;炉膛部分包括垂直段、扩散段、悬浮段及炉门;混合室与