保温及检验方法.doc

9 锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆 9．1 一 般 规 定 9．1．1 本章适用于锅炉炉墙砌筑及热力设备和管道保温油漆的施工及验收。 9．1．2 炉墙、保温所使用的耐火、绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准或行业标准，常用的耐火、绝热材料及其制品现行标准可参见附录R。 9．1．3 现场配制的耐火混凝土、保温混凝土和抹面灰浆的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》(SDJ68—85)及《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》(SDJ66—82)的规定选用。 9．1．4 拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必须洗净所用的机械和用具，搅拌用水必须洁净，严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。 9．1．5 耐火混凝土炉墙在未达到设计强度等级的70％时，严禁起吊和移动；炉墙和保温的管道及设备在起吊和运输过程中应防止较大的振动和碰撞。 9．1．6 锅炉炉墙和设备及管道保温的施工应采取防雨及防冻措施。 9．1．7 锅炉炉墙施工前应具备下列条件： 9．1．7．1 施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等的组合或安装工作(包括安装焊缝的严密性检查、试验)经验收合格； 9．1．7．2 炉墙施工部位的临时设施，应全部清除，并经检查合格。 9．1．8 框架式混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合下列要求： 9．1．8．1 炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度偏差为±3mm，膨胀缝的边界应平整； 9．1．8．2 膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物；缝内填塞直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳，其向火面最外一根耐火绳应与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹； 9．1．8．3 膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施； 9．1．9 炉墙施工时应注意各部分的间隙，特别是与受热面的间隙，炉墙主要间隙允许偏差不大于表9．1．9的规定。 表9．1．9 炉墙主要间隙允许偏差 mm 序 号 部 位 允许偏差 1 水冷壁管中心与炉墙表面距离1） +20 -10 2 过热器、再热器，省煤器管中心与炉墙表面距离l） +20 -5 3 汽包与炉墙周围间隙 +10 -5 4 折烟墙与侧墙表面间隙 +5 5 砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙 +10 6 水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离 +10 注 1)由于钢结构和受热面安装的累计偏差，致使达不到允许偏差要求时，以不影响膨胀为主，可使炉墙与管外壁净距适当减少，但不得小于5mm。 9．1．10 对采用大罩壳的密封炉顶，其炉顶炉墙保温的施工应符合下列要求： 9．1．10．1 炉顶一次密封铁板，必须在锅炉整体超压试验前施工结束，并检查验收，办理隐蔽工程签证手续； 9．1．10．2 按设计留有的膨胀间隙或设计不允许焊接的缝隙，均应用硅酸铝耐火纤维填塞，然后按设计要求施工耐火混凝土或耐火可塑料(浇注料)； 9．1．10．3 二次密封罩的焊接必须全面检查，不得有漏焊现象，密封罩内的保温按设计施工，并经检查后封闭； 9．1．10．4 大罩壳的焊缝必须经渗油检查合格后，再进行大罩壳的保温，保温层厚度按设计，要求严密、平整、厚度正确。 9．2 炉墙和保温材料 9．2．1 炉墙和保温施工前，对每批到现场的原材料及其制品，先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使用不合格产品，检验项目按9．2．2～9．2．8的规定；检验方法按(火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法)和《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》进行。 9．2．2 锅炉用耐火砖应检验项目如表9．2．2。 表9．2．2 耐火砖检验项目 项 目 耐火粘土砖 轻盾耐火砖 普通高铝砖 容重 △ 氧化幅(Al2O3)含量 △ △ 耐火度 △ △ △ 常温耐压强度 △ △ △ 热振稳定性 △ 尺寸偏差及外观要求 △ △ △ 注 △表示“应检验”，以下同。 9．2．3 保温制品应检验项目如表9．2．3。 表9．2．3 保温制品检验项目 项 目 膨胀珍珠岩、硅藻土、蛭石、硅酸钙制品 硅酸铝纤维、矿渣棉、岩棉、玻璃棉制品 硅酸铝耐火纤维绳等 容重 △ △ 耐压强度 △ 热导率 △ △ 烧失量 △ 水分含量 △ 使用温度 △ △ △ 尺寸偏差及外观要求 △ △ 9．2．4 保温松散材料应检验项目如表9．2．