叶栅能量损失系数测定试验.doc

《叶片机原理》 实验指导书 哈尔滨工业大学 2012年12月 一、实验目的 叶栅效率是影响叶轮机械性能的一个重要因素，具有优良气动性能的叶栅通道是设计高性能叶轮机械的前提。目前叶栅中能量损失的研究方法分理论和实验两种。叶栅的理论研究需要大量的、烦杂的数学计算，到目前为止，虽然可以通过求解N-S方程的方法来确定叶栅的气动性能，但是其精度很差，因此，理论计算还需要由实验来修正，实验方法是研究叶栅中能量损失的重要方法。通过本实验，了解五孔探针测试方法在叶栅能量损失测量中的应用，通过实验得到叶栅损失系数，叶栅出口马赫数，叶栅 1、实验风洞 实验在哈尔滨工业大学推进理论与技术研究所的大尺度低速压气机平面叶栅风洞上完成。整个系统是常规的，无附面层抽吸功能，实验段进口速度连续可调。风洞示意图如图1所示，来流由一台75KW的电机带动离心式风机提供。电机转动带动风机正常运转后，气流经风机通过调节闸板进入长3米的稳压筒1，调节闸板可调整气流的总压和速度，以满足实验的要求；气流流经稳压筒1后进入整流箱2，经过过滤网3，再通过整流栅4使气流基本均化。整流箱上设有观察窗5，用来观察整流网6上的杂质、粉尘等的堆积情况，便于及时清理，保证气流的均匀性。气流经整流栅4后，经过整流网6使气流的小尺度旋涡进一步破碎。气流进一步均化后经过收敛段7、叶栅进口段8和活动侧板9间的实验叶栅10。栅前总压和速度、栅内和栅后气流的总压、静压和流动角度由速度探针11和五孔探针测得。五孔探针安装在由计算机控制、步进电机驱动的位移机构12上，可以完成展向、流向、节距方向的位移和水平方向的移动。位移机构12可以在所要求的方向上实现探针的倾斜，以实现对各种叶栅流道内气流参数的测量。探针感受到的压力经过压力传感器由计算机采集并存盘，气流流动角度通过探针校准曲线计算得出。大气压力、温度和风洞内的温度及传感器温度由大气压力传感器、温度传感器和安装在筒体上的温度传感器及传感器箱中的温度传感器测得，实验段出口尺寸为540(160mm2。 1 稳压筒 2 整流箱 3 过滤网 4 整流栅 5 观察窗 6 整流网 7 收敛段 8 叶栅进口段 9 活动侧板 10 实验叶栅 11速度探针 12 位移机构 13 半圆盘 图1 实验风洞示意图 2、五孔探针测量方法介绍 图2 L形五孔探针及其角度定义 五孔探针采集的时均气流参数对叶栅三维流场的研究具有重要意义，可采用五孔探针来获取叶栅栅前、栅内及栅后的气流参数。该方法具有测量原理简单、投资较少，使用方便和便于维护、精度可靠等优点，目前仍然是测量叶栅流场的主要工具之一。五孔探针具有两种基本形状；球头形和L形，图2为L形五孔探针。 实验采用的五孔探针束状探针头的直径为2.6mm。测量时根据测压孔感受到的压力值以及压力和速度的关系，得到测量点处的气流总压P*、静压Ps、空间速度C的大小和气流的方向（偏转角(和俯仰角(）。束状探针测压孔位置和气流方向角的定义如图2所示。 五孔探针测量三维流场有三种方法：（1）对向测量法；（2）半对向测量法；（3）非对向测量法。非对向测量是直接将探针头放入流场中，使探针气动中心方向和气流轴线方向一致。首先根据五个测压孔的压力值和探针的非对向校准曲线（K(-K(曲线）求出(和(，然后根据(和(，通过(~Cpt和(~Cps曲线和计算公式得到总压P*和静压Ps，从而得到所测气流速度的大小和方向。这种方法在实际测量时操作简单，测量时探针无需调节直接采集数据，测量时间大大缩短。但是这种方法的探针校准和处理数据的工作量比其他两种方法要大。一般来说，五孔探针的测量角度范围在(40o以内，否则探针读数波动较大，测量精度下降，采集的数据已不可信。因此本实验应用非对向测量方法时，探针校准时(和(的范围变化取在(30o以内，基本可满足一般流场的测量。在本实验叶栅流场的测量过程中，采用了非对向测量方法。 3、非对向测量时探针校准系数 （a）方向校准系数 （b）总压校准系数 （c）静压校准系数 图3 五孔探针校准曲线 方向校准系数 (1)，总压校准系数 (2) 静压校准系数 (3) 其中(P=1/4(P1+P3+P4+P5)，P*为当地总压，Ps为当地静压。 探针校准是在标准校正风洞上进行的在上述压力中，P1~P5分别为探针15孔的压力校准时先将、孔调平，改变值，曲线改变值，曲线值，结果如图。流场参数测量时，曲线的使用方法如下： 图4五孔探针校准示意图 表1 探针校准数据 Ps P1 P2 P3 P4 P5 Pt ( K( β Kβ Cpt Cps 1 2 3 4 5 6