锅炉经济技术指标讲座1.pptVIP

(4)通过制粉系统调整试验，使磨煤机保持最佳的通风量（乏气中储调整排粉机压头,热风一次风机压头,直吹式调整冷热风门），系统在经济出力、煤粉细度合格的工况下运行。减少磨煤机入口风量，可以使煤粉变细，反之，煤粉变粗。磨煤机的通风量控制是否合理，通风量增加，制粉系统出力增加，煤粉变粗。 磨煤机入口风量减小时，煤粉细度随着减小。对于某2001t/h锅炉中速磨煤机变出力磨煤机入口风量实验结果为： 项目 单位 变风量 变风量 出力 t/h 52.59 52.58 分离器转速 rpm 71.36 71.34 加载力 MPa 8.50 8.50 磨电流 A 51.69 53.24 进口风量 t/h 92.10 87.00 R90 % 25.2 22.8 (5)对于中速磨直吹式制粉系统，当磨煤机负荷不变时，随着碾磨压力的提高，煤粉变细；当碾磨压力不变时，随着负荷的增大，煤粉变粗。碾磨压力变化对煤粉细度的影响随磨煤机负荷的加大而愈加显著。煤质变化时及时中速磨调整加载力，即碾磨压力。 加载力增加10%，煤粉细度降低2-3百分点；调整加载力对于劣质烟煤等较硬煤质有效。对烟煤磨煤机加载力进行变化调整，对磨煤机出力没有明显帮助，但对磨煤机电流影响明显。 （6）煤粉细度的调节，主要是可以通过粗粉分离器折向挡板或分离器转速来调节。对于中速制粉系统，可以调节分离器转速，转速越大，煤粉细度降低。660MW分离器转速每提高1转，煤粉细度降低0.7个百分点。 5 号2001t/h锅炉磨煤机B 变转速试验结果 项目 单位 变转速 变转速 变转速 磨出力 t/h 52.4 52.4 52.4 分离器转速 rpm 66.11 71.80 77.48 加载力 MPa 8.50 8.50 8.50 磨电流 A 46.72 47.10 49.88 R90 % 25.6 22.0 17.2 开大粗粉分离器折向挡板开度，或提高粗粉分离器出口套筒位置，可使煤粉变粗，反之变细。关小折向挡板开度及降低出口套筒位置后，粗粉分离器的回粉量增多，因此应适当减小给煤量。 （7）磨煤机出力对煤粉细度的影响。在分离器转速为71.9rpm进行变出力试验，从表 可以看出，磨煤机出力由35.0t/h 增加到53.1t/h 时，煤粉细度变化不大。 项目 单位 变出力 变出力 变出力 磨出力 t/h 53.1 45.0 35.0 分离器转速 rpm 71.89 71.92 71.93 加载力 MPa 8.50 8.14 6.91 磨电流 A 53.67 49.46 44.77 R90 % 23.2 19.8 19.5 （8）根据锅炉负荷调整煤粉细度。在锅炉低负荷运行时，由于炉膛温度低，为了稳定燃烧工况，需要将煤粉磨得细一些；而在锅炉高负荷运行时，则煤粉可磨得粗一些。在锅炉低负荷运行时，由于炉膛温度低，为了稳定燃烧工况，需要将煤粉磨得细一些；而在锅炉高负荷运行时，则煤粉可磨得粗一些。 联系 ：0631-5909213 liqing5473@126.com （6）根据煤质变化进行掺烧。煤种变化，煤质也随着变化，而运行人员的燃烧调整不及时，势必造成飞灰可燃物含量升高。燃煤挥发分高，着火温度低、着火距离近，燃烬程度高，飞灰可燃物含量低。挥发分低，锅炉燃烧效率与燃烧稳定性都有可能下降，飞灰可燃物含量升高； 碳含量高，着火温度高、着火推迟，炉膛温度降低，燃烬程度变差，飞灰可燃物含量高；水分高，由于水汽化吸收热量，使锅炉炉膛温度降低，着火困难，燃烧推迟使飞灰可燃物含量升高；低位发热量低于设计值时，燃料消耗量增加。 某厂掺烧褐煤，飞灰可燃物增加1个百分点以上。飞灰变化大的原因：其一、为增负荷时段风量滞后，风少、燃烧不完全；其二、褐煤掺烧进入炉膛后，褐煤挥发份高首先燃烧抢氧，致使与其掺配的低挥发份的煤更加缺氧，而低挥发份的煤需要富氧降低飞灰可燃物，由于缺氧使飞灰增加 。 项目 主汽温（℃） 再热汽温（℃） 排烟温度（℃） 入口风温（℃） 飞灰可燃物（%） 掺烧前 594.44 588.04 129.44 7.92 1.32 掺烧后 593.39 585.09 135.07 13.36 3.24 掺烧比例20% （7）保持足够的负荷率。锅炉负荷增加，炉膛温度升高，飞灰可燃物含量降低，有利于提高锅炉燃烧效率。 （8）尽量减少制粉系统启停次数。启停磨煤机运行时影响较大，尤其是停止制粉运行，因为制粉系统风量不稳定以及给粉机转速的波动，造成飞灰增大。 （9）减少煤粉细度。煤粉越细，单位质量的煤粉表面积越大，挥发分易析出，着火及燃烧反应速度快，