钢球加工过程.pptVIP

JGBR 2003-12-20 1、原材料（Raw material） 使用的材料为日本大同的钢材 对每个规格、每个炉号的材料都进行进厂检验。 2、冷镦(Cold heading) 常温条件下，使原材料发生朔性变形，形成球坯。 冷镦机为美国国民公司制造的高速冷镦机。 3、光球(Flashing) 去除球坯表面的环带，同时提高钢球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。 4、热处理(Heat treatment) 热处理工序经过加热淬火回火,而获得所需要的组织和硬度的加工方法. 使用先进的网带热处理流水线，通过各类仪表对淬、回火的时间和温度的工艺参数进行有效控制，确保产品质量的稳定性和可控性. 5、强化（Peening) 通过强化机使钢球互相撞击，使钢球表面发生朔变强化，提高钢球表面的压应力和表面硬度的一种加工方法。 6、硬磨(Grinding) 通过固定铁板和转动砂轮板在一定的压力下进行磨削，进一步改善钢球表面质量和形状。 7、初研（Lapping1) 采用两个铸铁初研盘，再加入磨料，通过一定的压力和机械运动，达到工艺规定精度的表面质量。 8、外观/探伤(Check/AVKIO) 100%的人工挑选。 AVKIO探伤仪：光电、涡流、振动三种方法挑选各类缺陷球，如表面缺陷、浅表面层裂纹,内部材料缺陷。 9、精研1(Laping2） 采用两个铸铁精研板，加入磨料，在一定的