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适用性 PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合 PPAP ，除非顾客正式特许。 注: 顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许。 I.1 总则 供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准： 一种新的零件或产品(即:以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。 对以前提交零件不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 I.2 PPAP 的过程要求 I.2.1 重要的生产过程 对于生产件：用于 PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。 I.2.2 PPAP 要求 供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范。 如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。 I.2.2 PPAP 要求 PPAP 的检验和试验必须由有资格的实验室（实验室文件、人员、设备都符合产品要求的实验室，但需要经顾客审核）完成。 所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室（是指经国家承认的认可机构按ISO/IEC导则25，或其替代文件，或国家的等效标准为实验室认可进行评审和批准的实验室。） I.2.2 PPAP 要求 当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所作用的标准。 I.2.2 PPAP 要求 对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录。这些记录(I.2.2.1 – 15 and 19)必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明,并随时备查。以下项目(I.2.2.16 - 18) 必须随时供顾客在PPAP时使用。 I.2.2 PPAP 要求 注：I.2.2中的所有项目或记录并不一定适用于每个供方的每个顾客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求 。 I.2.2.1 设计记录 供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数字数据，则供方必须制作一份硬件拷贝来确定所进行的测量。 I.2.2.2 任何授权的工程更改文件 供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 I.2.2.3 要求时的工程批准 在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。 I.2.2.4 设计FMEA 供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照QS-9000第三版的要求进行设计FMEA分析。 I.2.2.5 过程流程图 供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。 注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的。 I.2.2.6 过程 FMEA 供方必须按QS-9000第三版的要求进行过程FMEA。 注：同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。 I.2.2.7 尺寸结果 供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。 供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品（见I.2.2.17）。 I.2.2.8 材料/性能试验结果的记录 关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。 I.2.2.8.1材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。 1.2.2.8.2 性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供方必须对所有的零件或产品材料进行试验。 I.2.2.9 初始过程研究 I.2.2.9.1 总则 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特