（二）第5章 电火花线切割加工技术.ppt

电火花线切割机床的功能 第2节 数控电火花线切割加工工艺 模坯准备 工件材料及毛坯 模坯准备工序 工件的装夹与调整 工件的装夹 工件的装夹与调整 工件的装夹 工件的装夹与调整 工件的装夹 工件的装夹与调整 工件的装夹 工件的装夹与调整 工件的调整 工件的装夹与调整 工件的调整 电极丝的选择和调整 电极丝的选择 穿丝孔和电极丝切入位置的选择 电极丝位置的调整 目测法 火花法 自动找中心 快走丝机构穿丝（视频） 慢走丝机构穿丝（视频） 电极丝找正（视频） 工艺参数的选择 脉冲参数的选择 线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流 工艺尺寸的确定 工作液的选配 工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。常用的工作液主要有乳化液和去离子水。 第3节 数控电火花线切割机床的基本编程方法 要使数控电火花线切割机床按照预定的要求，自动完成切割加工，就应把被加工零件的切割顺序、切割方向、切割尺寸等一系列加工信息，按数控系统要求的格式编制成加工程序，以实现加工。数控电火花线切割机床的编程，主要采用以下三种格式编写：3B格式编制程序、ISO代码编制程序、计算机自动编制程序。 3B格式编制程序 3B程序格式编程格式如表所示 3B格式编制程序 Z为加工指令 　　加工指令Z是用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的 3B格式编制程序 ISO代码数控程序编制 G90为绝对坐标指令。该指令表示程序段中的编程尺寸是按绝对坐标给定的。 G91为增量坐标指令。该指令表示程序段中的编程尺寸是按增量坐标给定的，即坐标值均以前一个坐标作为起点来计算下一点的位置值。 编程指令 G00 快速定位指令 在线切割机床不放电的情况下，使指定的坐标轴快速移动到指定位置。 编程格式：G00 X～ Y～ G01 直线插补指令 　 编程格式：G01 X～ Y～（ U～ V～） 用于线切割机床在各个坐标平面内加工任意斜率的直线、轮廓和用直线逼近曲线轮廓。 镜像及交换指令G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12 G05--X轴镜像，函数关系式：Y=-Y。 G06--Y轴镜像，函数关系式： X=-X。 G07--X、Y轴交换，函数关系式：X=Y，Y=X。 G08--X轴镜像，Y轴镜像。 函数关系式：X=-X，Y=-Y。 即：G08=C05+G06 G09--X轴镜像，X、Y轴交换。即：G09=G05＋G07 G10--Y轴镜像，X、Y轴交换。即：G10=C06+G07 G11--X轴镜像，Y轴镜像。X、Y轴交换。 即：G11=G05+G06+G07 G12--消除镜像，每个程序镜像结束后使用。 锥度加工指令G50、G51、G52 G51--锥度左偏指令，程序格式：G51 A G52--锥度右偏指令，程序格式：G52 A G50--锥度取消指令，程序格式：G50 其中A为倾斜角度，如为5o写为A5 加工坐标系设置指令 G54、G55、G56、G57、G58、G59 多孔零件加工时，可以设定不同的程序零点。利用G54～G59建立不同的加工坐标系，其坐标系的原点(程序零点)可设在每个型孔便于编程的某一点上，可使尺寸计算简单，编程方便。 该指令的使用同数控铣床 手动操作指令 G80、G82、G84 G80：接触感知指令，使电极丝从当前位置移动到接触工件后停止。 G82：半程移动指令，使加工位置沿着指定坐标轴返回一半的距离，即当前坐标系中坐标值一半的位置。 G84：校正电极丝指令，通过微弱放电校正电极丝与工作台垂直，在加工前一般先要进行校正。 补偿指令G41、G42、G40 G41左偏间隙补偿指令。 编程格式： G41 D～ 式中：D：表示偏移量（补偿距离），确定方法与铣床半径补偿方法相同。数控线切割机床偏移量D等于电极丝半径与放电间隙之和。 G42右偏补偿指令。 编程格式： G42 D～ 式中：D：表示偏移量（补偿距离），确定方法与半径补偿方法相同。数控线切割机床偏移量D等于电极丝半径与放电间隙之和。 G40取消间隙补偿指令。 编程格式： G40 坐标指令W、H、S W下导轮到工作台面高度 H工件厚度 S工作台面到上导轮高度 辅助功能指令 M00：程序暂停； M02：程序结束； M05：解除接触感知； M96：程序调用；