[建筑]张家口卷烟厂车库-钢筋直螺纹施工技术交底.docVIP

程名称 张家口卷烟厂有限责任公司技术改造三期工程停车库工程 交底部位 滚轧直螺纹钢筋施工 工程编号 日期 2011年5月25日 交底内容： 现场人员的准备及要求 采用现场预制，现场连接的方式，设备摆放位置要固定，设备周围要有满足加工的空间，要有防雨设施以及动力电源。滚压机安装时中心轴线与钢筋轴线保持水平面同心高度，同时设置待加工钢筋支架，摆放位置应适合钢筋加工。 加工工艺要求 2.1 工作流程及检验图 下料（砂轮机、带锯）→滚压丝头（检查丝头的长度和直径大小）→一端带保护帽、一端连接套（检查规格是否相同）→分类堆放（检查不同规格钢筋是否混放）→套筒检查对接钢筋（检查不同规格钢筋是否混放）→现场抽查记录（每日对记录检查一次） 2.2 操作要求 2.2.1钢筋下料：使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不允许出现马蹄形或翘曲，不允许用冲切下料，严禁气割下料。 2.2.2 滚压机床调整 2.2.2.1 调整对刀柱尺寸：选相应的对刀柱，夹好后上紧螺丝，靠挡刀盘涨开弹出对刀柱。 2.2.2.2 调整剥肋的长度：调整前轴承座，注意剥肋长度应短于滚压丝扣长度的一口。 2.2.2.3 调整滚压丝扣的长度：调整后外行程开关限位。 2.2.3 试车 2.2.3.1 将进给滑板移至右端始位，旋纽放置“工作”，此时减速机停转，作切削准备。 2.2.3.2 将钢筋加在定心夹钳上，使钢筋伸出端面于机头平对齐，并夹紧。 2.2.3.3 转动操作手轮后，切削头向钢筋方向给进，此时减速机启动同时冷却泵也启动，冷却液注入，进行切削。 2.2.3.4 当加工到预制长度时，预制刀具张开，手动滑板继续向左移动，开始滚压螺纹，当行至预调位置合起行程开关，使电机反向转动，直至滚轮退出钢筋端头，再继续手动将滑板移至最右端顶住挡铁，压开后行程开关，此时断掉减速机，完成丝头。 2.2.3.5 卸下加工过的钢筋，用量规检查螺纹中径及长度，并作相应调整，直至加工出合格丝头。 2.2.4 注意事项 2.2.4.1 被加工钢筋端面应垂直于钢筋轴线，不准有马蹄或弯曲现象，以保证钢筋加工质量。 2.2.4.2 不允许在不加冷却液的情况下切削，不许用含油的冷却液，应用乳化油。 2.2.4.3 在剥肋时进刀不能快，一定慢剥肋，以防刀具崩刀或中径变大，当剥肋完成后，绝对不能用力过猛，以免撞坏滚丝轮及加工好的钢筋。 2.2.4.4 滑道应定期清理并涂油。 2.2.4.5 保持床身清洁干净。 2.3 加工丝头的质量要求及检验方法 2.3.1 标准型丝头长度及对应丝扣数见下表 规格 16 18 20 22 25 丝头长度 20-22.5 23.5-25.5 25-27.5 27.5-30 30-33 丝头扣数 8-9 9.5-10.5 10-11 11-12 10-11 剥肋直径 15.6-15.9 16.6-16.9 18.6-18.9 20.6-20.9 23.3-23.6 2.3.2 丝头外观质量 2.3.2.1 外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 2.3.2.2 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。 2.3.2.3 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，环规能顺利地旋入，环规旋入长度不得超过3P。 2.3.3 丝头现场检验：丝头尺寸及外观质量应符合上述要求。加工的丝头操作工应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个台班加工的丝头为一个检验批。随机抽检10%，且不少于10个。现场丝头的抽检合格率不应少于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。 3. 钢筋连接 3.1 套筒应成箱或成包包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量、生产厂家、地址及联系电话。 3.2 连接方法： 3.2.1 同径和异径连接 用扳手或管钳将直螺纹连接套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。 3.2.2 正反丝连接套筒 将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正反连接套将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套筒内。 3.3 钢筋连接接头的检验 3.3.1 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。 3.3.2 钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整。 3.3.3 外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随