金工实习——焊接.ppt

三、焊条电弧焊训练 （ 2） 坡口形式 焊件较薄时，在焊件接头处只要留出一定的间隙，采用单面焊或双面焊，就可以保证焊透。焊件较厚时，为了保证焊透，焊接前要把焊件的待焊部位加工成为所需的几何形状，即需要开坡口。 对接接头的坡口形式 三、焊条电弧焊训练 加工坡口时，通常在焊件厚度方向留有直边，称为钝边，其作用是为了防止烧穿。接头组装时，往往留有间隙，这是为了保证焊透。 三、焊条电弧焊训练 (3) 多道焊与多层焊 焊接较厚焊件时，为了焊满坡口，应采用多层焊或多层多道焊（每一层由数道窄道并列组成）。 a）多层焊 b）多层多道焊 对接平焊的多层焊 三、焊条电弧焊训练 (4)接头焊接的空间位置 a)平焊 b)立焊 c)横焊 d)仰焊 三、焊条电弧焊训练 5. 焊接工艺参数对焊缝成形的影响 焊接工艺参数的选择是否合适，直接影响焊缝的质量，右图表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状的影响。 （1）焊接电流和焊接速度合适，焊缝的形状规则，焊波均匀并成椭圆形，焊缝各部分的尺寸符合要求（图a）。 （2）焊接电流太小，电弧不易引燃，燃烧也不稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，而且堆高增大，熔宽和熔深都减小（图b）。 （3）焊接电流太大，弧声强，飞溅增多，药皮往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。焊薄板工件时，有烧穿的可能（图c）。 （4）焊接速度太慢，焊波变圆，而且堆高、熔宽和熔深都增加。焊薄板工件时有可能烧穿（图d）。 （5） 焊接速度太快，焊波变尖，焊缝形状不规则而且堆高、熔宽和熔深都减小（图e）。 焊接电流和焊接速度对焊缝形状的影响 三、焊条电弧焊训练 6. 焊接缺陷与防治 （1）焊接应力和变形的形成 焊接应力增加结构工作时的应力,降低承载能力;焊接变形影响组装质量,矫正变形增加成本,还要降低塑性. 由于焊接是局部加热,在加热和冷却过程中,有一定的刚性约束, 加热时金属受压应力,产生塑性压缩变形;在冷却过程中,不能完全自由收缩,也能收缩一些,因此,金属受拉应力并保存下来,这就是焊接残余应力. 三、焊条电弧焊训练 6. 焊接缺陷与防治 （2）焊接应力和变形的危害 焊接应力过大的严重后果是焊件（工件）产生裂纹，危害极大，对重要工件焊后应探伤。 焊接裂纹与焊接材料的成分（如硫、磷含量高）有关；和焊缝金属的结晶特点（结晶区间要小）有关； 所以焊接中应：合理选材、采取措施减少应力、选用合理的焊接工艺、焊接参数 （如：采用碱性焊条、小能量焊接、预热、合理的焊接次序等） 三、焊条电弧焊训练 （3）减少和消除焊接应力的措施 1）设计措施: ①尽量减少焊缝的数量和尺寸并避免焊缝密集和交叉。（采用型材、冲压件等） ②采用刚度较小的接头。（易变形而减小应力） 三、焊条电弧焊训练 2）工艺措施: ①采用合理的焊接顺序，使焊缝收缩较为自由。 ②降低焊接接头的刚度 如采用反变形法降低刚度而减小应力。 ③加热减应区： 焊前或焊时在焊件的适当部位加热，使焊缝收缩时的约束减小。 ④焊缝锤击:焊后趁热锤击焊缝使之塑性伸长，以抵消焊缝受热时产生的压缩塑性变形。 ⑤预热和后热：即焊接前或后对焊件全部或局部进行适当加热。 如下图所示拼板件焊接。 三、焊条电弧焊训练 拼板焊缝的焊接顺序 1、2、4、6—短焊缝， 3、5 —直通的长焊缝 1 2 三、焊条电弧焊训练 3）控制和矫正焊接变形的措施 三、焊条电弧焊训练 （1）机械矫正法: 即利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形。 如：手工锤击、用辊床、压力机等。 三、焊条电弧焊训练 （2）火焰矫正法: 即利用火焰局部加热焊件的适当部位使其产生压缩塑性变形，以抵消残余变形。 如采用气焊炬。 三、焊条电弧焊训练 7、焊缝缺陷与检验 四、安全操作要点 ⑴ 防止触电, 焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好，不得赤手接触导电部分，焊接时应站在木垫板上． ⑵ 防止弧光伤害和烫伤 穿好工作服，焊接时戴手套和脚盖，并戴好面罩，隔离焊接场地，防止弧光伤害他人；不要用手去触摸刚焊过的工件；除渣时，注意防止焊渣烫伤脸和眼睛。 ⑶ 防止中毒, 焊接场地应通风良好或配置通风设备；焊接铝。黄铜、铅及锌时，应配戴口罩。 ⑷ 防火，