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气体分离器 电解槽产生的氢气与氧气由电解槽溢出时，携带了部分呈雾状的电解液与气体一同进入各系统中。 分离器的作用： 利用冷却和扩容作用充分分离出电解液，并使之重新流回电解槽， 保证电解槽在满负荷或空载时，始终充满电解液。 由于电流通过电解液时有一部分电能变为热能而使电解液温度升高，分离器还有冷却电解液的作用，使温度保持在80℃以下。 分离器 分离器的外形为圆筒形立式容器，内部设有冷却用蛇形管， 系统中有氢、氧分离器， 分离器液位 在运行过程中要求分离器中的液位高于电解槽，以保证电解槽中充满电解液，不使隔膜外露，并使分离器与电解槽之间电解液的正常循环和冷却得到保证，否则会使阴阳极之间浓度差增大，降低电解效率，并形成浓差电池而腐蚀设备。 气体洗涤器 从分离器送出的氢、氧气体的温度较高，其中仍然含有水蒸气和少量电解液，所以必须再经过气体洗涤器进一步冷却、洗涤 在洗涤器中将气体温度降至常温， 减少气体中的含水量，洗去电解液，以满足用氢设备的要求， 也减少了纯水和电解液的消耗。 气体洗涤器的结构 气体洗涤器中部通入由补给水箱（平衡箱）送来的纯水（凝结水），氢气由上部进入，通过下部喇叭口，在穿过洗涤水时将残留的电解液溶于水中，再由中上部排出，成为较纯净的氢气。洗涤器的下部由于溶解了气体中的微量碱液而排出稀碱液。这些稀碱液并入碱液循环系统作为补充水进入电解槽。 压力调节器 压力调节器壳体上设有压力表、安全阀与水位计，内部有浮筒和针形阀。 气体（氢或氧）进入口与洗涤器相通，气体排出量由针形阀控制。 氢、氧两侧各装一台压力调节器，两台调节器的下部用水连通，以保证氢、氧两侧的压力相等，防止电解槽中石棉布因压差过大而破损 电解所产生的氢气与氧气的体积不等，氢气体积为氧气的2倍，若两个调节器的下部不连通，则两侧压力就会不等，这将造成电解室内石棉布氢、氧两侧气压不等，氢气则有通过石棉布混入氧气的可能，导致电解工况被破坏，甚至发生事故。 压力调节器的工作过程 当氢侧压力升高时，调节器内水位压向氧侧。氧侧水位升高而引起浮筒上升，关闭针形阀，氧侧压力也随之升高。当氧侧压力与氢侧压力相等时，水位又回到原来状态。氢侧在压力升高、水位下降的同时，浮筒随之下降而使针形阀开启，排出气体。氧侧同样在压力升高时排出气体，这样就调整了系统压力，使之达到平衡。 这种平衡只是相对的、暂时的，常有瞬时不平衡的现象，但两侧压差不能超过490~590Pa。因为氢气的体积为氧气体积的2倍，所以氢侧压力调节器的排气动作次数是氧侧压力调节器的2倍。 压力调节器还有对氢气和氧气的冷却净化作用，所以下部的水也是稀碱液，与补充水系统连通。 平衡箱 平衡箱又称补水器，用于中压制氢系统生产中向洗涤器补充纯水 平衡箱的设置 从压力调节器出来的氢气经管路由上部进入平衡箱，气体入口管伸入水下100mm，氢气经过水层出来，便再经过一次洗涤，除去残余的碱雾及杂质。凝结水从平衡箱下部进入，经另一管路与补充水系统连通。 制氢设备在运行中不断地消耗纯水，所以，要不断地向电解槽内补充水。由于系统中各设备内部压力是相同的，同时平衡箱在系统设备中的安装标高比其他设备高，所以，主要依靠平衡箱内纯水的压差、自重而完成向洗涤器的自动补水。平衡箱的安装标高的合理性是决定系统能否实现自动补水的关键。平衡箱只在氢侧设置。 平衡水箱还起到对氢气的缓冲作用，使氢气压力变得更均匀，因此又称为缓冲水箱。 冷却器 冷却器的构造与分离器的基本相同。 容器内有蛇形管，冷却水在容器内由下至上进行循环冷却。 冷却器与分离器的不同之处是氢气走蛇形管，冷却水走管外。冷却器只在氢侧系统中设置。 冷却器的作用 分离和除掉由平衡箱出来的氢气中所带的少量水分，并使气体得到冷却， 可使氢气中的水含量降低到5g/m3以下 冷凝后的水分可通过排污门定期排出。 干燥器 干燥器为圆形立式设备，其主要作用是利用干燥剂对氢气进一步干燥，以获得更干燥的氢气。 干燥器内一般装填5A的球形分子筛，其再生温度为180~250℃，再生时间为8~10h。 循环干燥器结构图 1-过滤网； 2-顶盖； 3-罐壳； 4-干燥剂； 5-窥视窗（水位计） 6-放水阀门 水封槽、档火器 系统运行时为保障安全而设置水封槽和档火器。 如果气体出口处发生火灾，两个设备可以阻止火焰延烧到系统内部，避免造成重大事故。 水封槽 氧侧系统中设有水封槽， 作用： 净化氧气， 挡火密封。 一般氧气不收集而对空排放掉，因此，水封槽的重要性就更大了。 砾石挡火器 挡火器内部充填粒度为10~20mm的洁净碎石，设置于氢气放空出口处，三个氢气储罐在弹簧安全阀后面可以串联起来，使用一个挡火器。 储气罐 电解产生的氢气、氧气，经过一系列净化和冷却处理，最后存入储气罐备用。 储氢罐