工艺学1-2.ppt

机械制造工艺学 ;绪论 ;;;课程特点：;第一章 机械加工工艺规程;;;二、生产类型： ;（1）单件生产 ;（2）? 成批生产 ;? （3）大量生产 ;各种生产类型的工艺过程的特点可归纳成表5．2。 ;生产类型对工艺过程的影响;三、机械加工工艺的组成 ; 若生产批量比较小则其加工工艺过程可由五个工序组成，如表1．1所示。棒料毛坯依次通过这五个工序就变成阶梯轴的产品零件。;表1.1 阶梯轴加工工艺过程;四、装夹 ;六、机加工工艺规程所包含的内容，作用 ;工艺规程的格式; 在成批生产中，一般编制较详细的工艺卡片，; 在大批、大量生产中，则要求在工艺卡片的基础上，分别为每一工序编制工序卡，;表5.5 机械加工工序卡;七、制定工艺规程的步骤，原则;工艺规程设计的步骤;（2）根据零件的生产纲领确定零件的生产类型;划分生产类型的参考数据;（3）确定毛坯的种类; 在大批、大量生产中，常采用精度和生产率较高的毛坯制造方法，如金属型铸造、精密铸造、模锻、冷冲压、粉末冶金等，使毛坯的形状更接近于零件的形状。因此可大量减少切削加工的劳动量，甚至可不需要进行切削加工，从而提高了材料的利用率，降低了机械加工的成本。 在单件小批生产中，一般采用木模手工砂型铸造和自由锻造，因此毛坯的精度低，成本高、废品率高、切削加工劳动量大。 ; （4）拟定零件加工的工艺路线;§1.3 零件的工艺性分析及毛坯的选择 ;;§1.4 工艺过程设计 ;;二、 工件的装夹;（2）按划线找正装夹;(3）在夹具中装夹;图5.6 铣键槽工序的安装;三、 获得加工精度的方法;（2）机械加工中获得工件形状精度的方法 ;四、 工艺路线的拟定 ;一） 加工方法的选择 ;（2）加工方法和加工方案的选择 ;③选择加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产率和经济性的问题。;例题 5.1 ;二） 设备的选择 ;三） 加工阶段的划分;; 将工艺过程划分粗、精加工阶段的原因是： ;四）工序的划分 ;五） 工序的安排 ;1 加工顺序的确定;2 热处理及表面处理工序的安排; ③调质处理可以改善材料的机械性能，因此许多中碳钢和合金钢常采用这种热处理方法，一般安排在粗加工之???进行，但也有安排在粗加工之前进行的。 ④淬火处理或渗碳淬火处理，可以提高零件表面的硬度和耐磨性。淬火处理一般安排在磨削之前进行，当用高频淬火时也可安排在最终工序。渗碳可安排在半精加工之前或之后进行。 ⑤表面处理仰电镀或发黑等）可提高零件的抗腐蚀能力，增加耐磨性，使表面美观等。一般安排在工艺过程的最后进行。;3 检验工序的安排;五、工序的集中与分散 、加工顺序的安排 ;;;;§1.5 工序设计 ;;;;§1.6 机械加工生产率与经济性 ;;§1.7 制订机械加工工艺规程;;;§1.8 工艺尺寸链及其计算 ;;;;;;? 测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算：;;? 多尺寸保证的计算：;;? 余量校核计算：;;? 中间工序尺寸计算：;;? 靠火花磨削尺寸计算：;;? 表面工艺时的工序尺寸计算：;