工艺学之机床夹具设计.ppt

Chapter 6 Design of Clamp for Machine Tool 第六章 机床夹具设计;第六章 目录;第六章 机床夹具设计;通用夹具; 1. 按应用范围分类 按应用范围，可将夹具分为通用夹具、专用夹具、成组夹具和专用夹具。 （1）通用夹具 ;第六章 机床夹具设计; （2）专用夹具;第六章 机床夹具设计;第六章 机床夹具设计; （3）成组夹具 ;第六章 机床夹具设计; （4）组合夹具 ;第六章 机床夹具设计;第六章 机床夹具设计;第六章 机床夹具设计; 2. 按夹具上的动力源分类 按夹具上的动力源，可将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具和切削力及离心力夹具等几类。;二、机床夹具的组成和作用 1. 夹具的组成 通过上面的例子可以看出，虽然加工工件的形状、技术要求不同，所使用的机床不同，但在加工时所使用的夹具大多由以下五个部分组成。 （1）定位元件及定位装置 ; （2）夹紧装置;第六章 机床夹具设计;第六章 机床夹具设计; （4）夹具体 ;第六章 机床夹具设计;固定式钻模（钻床夹具）;1夹具体 2定位元件 3导向元件 4工件;固定式钻模;夹具各组成部分与机床、工件、刀具的相互联系; 2. 夹具的作用;第二节 工件的定位;第六章 机床夹具设计;工件的六个自由度;2、六点定位原则;轴类零件的定位;第六章 机床夹具设计;3、工件定位中的几种情况;2）不完全定位;第六章 机床夹具设计;;夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度。;欠定位——应该消除的自由度没有 消除，不允许。 过定位——几个支承点重复限制某个 自由度，一般不允许，应用是有条件的。;二、定位方法及定位元件; 工件在空间最多有六个自由度。限制工件在某一方面的自由度，工件在夹具中某一方向的位置就得以确定。工件在夹具中定位的任务，就是通过定位元件限制工件的自由度，以求满足工序的加工精度要求。 用合理分布的六个支承点，即可限制工件的六个自由度，使工件的空间位置完全确定下来，这一原理称为六点定位原理。 但需要注意的是，在加工过程中并不一定要求要将工件的六个自由度全部限制，这要根据加工要求而定。;第六章 机床夹具设计;;第六章 机床夹具设计;第六章 机床夹具设计;;第六章 机床夹具设计;第六章 机床夹具设计;第六章 机床夹具设计;第六章 机床夹具设计;二、定位方式及定位元件 工件的定位表面有各种形式，如平面、外圆、内孔和成形表面等。对于这些表而需采用不同的方法来实现定位，并要选用恰当的定位元件。 1. 定位元件的主要技术要求和常用材料 定位元件除了应具有高的定位精度之外，还要有较高的耐磨性和刚度。定位元件的定位精度取决于它本身的制造精度和它的装配精度两个方面。; 2. 工件以平面定位的定位元件 工件以平面定位时，所用的定位元件（即支承件），可分为基本支承和辅助支承两大类。前者用来限制工件的自由度，是真正具有独立定位作用的定位元件；而后者则是用来加强工件的刚性，不起限制工件自由度的作用。 （1）基本支承 它有固定支承、可调支承、浮动支承三种形式。它们的结构尺寸都已标准化，可在有关夹具设计手册中查到，这里只介绍它们的应用和结构特点。 ①固定支承 这种支承与夹具体作固定联结，使用中不拆卸、不调节，常用的有支承钉和支承板两种。;第六章 机床夹具设计;支承钉;第六章 机床夹具设计;第六章 机床夹具设计; ②可调支承 支承的高度尺寸要求可调整时，就需采用可调支承。 当工件毛坯尺寸有较大变化时，每更换一批毛坯，就要调整一次。 可调支点也可用于同一夹具，加工形状相同而尺寸不同的工件。可调支承也广泛地用于成组夹具和组合夹具中。 可调支承在一批工件加工前调整一次，但在同一批工件加工中不再调整，此时它相当于固定支承，所以可调支承在调整后都需用锁紧螺母锁紧。;第六章 机床夹具设计; ③浮动支承 浮动支承是指支承点的位置在工件定位过程中，随工件定位基准面位置变化而自动与之适应的定位元件。 由于浮动支承是活动或浮动的，因