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机械加工工艺 作 业 简 评 机械加工工艺 1班、2班交作业整齐， 3班有6人未交作业。每个班均有交了作业但未做完作业的现象。 总体评价: 3班作业总体做的质量相对较好。主要表现在4-14题， 3班做两种答案的较多，其余两个班较少。 而1班作业总体质量相对较差，主要表现尺寸链计算做错的较多；不止1、2个同学在做题时，只分别算出基本尺寸和上下偏差后就完了（未做结论），甚至也不止1、2个同学连基本尺寸都算错了。 机械加工工艺 4-13题： 尺寸链计算各题答案: 4-14题： x1为85 mm ； 4-15题： 30 mm ； x2为10 mm ； 4.25 mm ； 第１节 轴类零件加工 第２节 套筒类零件的加工 第３节 箱体零件的加工 第二章 典型零件的加工 机械加工工艺：典型零件加工 本章内容我们用的教材上没有，望认真做好笔记 也可到图书馆借阅相关书籍学习 第４节 圆柱齿轮加工 棒料，锻件；铸件。 1．功用与结构 （1）结构特点 旋转体，且长度大于直径；一般由同轴线的外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹、键槽等组成。 （2）主要功用 支撑传动件(如齿轮、带轮、链轮、凸轮等);传递动力(扭矩)。 2．材料与毛坯 （1）材料 一般用中炭结构钢(45钢)；中等精度而转速较高的轴用中碳合金钢(40Cr等)；高速、重载的轴(如大型发动机转轴)可选用20CrMnTi、20Cr等低碳合金钢。 （2）毛坯 轴类零件加工 一、概述 3．主要技术要求 （1）加工精度 （ 2）表面粗糙度 一般Ra1.6～0.8μm；其余：Ra12.5～6.3μm。 1）尺寸精度: 支撑轴颈的直径精度常为IT6～IT9； 2）几何形状精度: 主要指圆度、圆柱度，一般应限制在公差之内； 3）相互位置精度： 轴颈的同轴度、端面对轴线的垂直度等。 轴类零件加工 　　为确保加工精度，应尽可能在一次装夹中加工出较多的表面。常用的装夹方式如下: 特点：基准重合，基准统一，无需找正，精度高。应用非常普遍。 二、轴类零件的定位装夹 1．以两中心孔定位装夹（顶两头） 轴类零件加工 ⑴短轴（L/D＜6） 三爪卡盘装夹，可自动定心。 ⑵长轴 一夹一顶。（但夹紧端应先车出卡头） 3．以外圆定位装夹 轴类零件加工 有时为了增加工件的刚性，可采用中心架或跟刀架作辅助支承车削轴类零件。 轴类零件加工 当工件可以进行分段切削时，中心架支承在工件中间，在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接触处经常加润滑油。为提高工件精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转中心同轴。 当车削支承中心架的沟槽比较困难或一些中段不需加工的轴类零件时，可用过渡套筒，使支承爪与过渡套筒的外表面接触，如图所示，过渡套筒的两端各装有四个螺钉，用这些螺钉夹住毛坯表面，并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴线相重合。 轴类零件加工 跟刀架支承在刀尖的前面还是后面？？ 对于光轴或不适宜调头车削的轴类零件，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件的刚性。 固定于床鞍上并随床鞍一起作纵向移动。 轴类零件加工 ⑶大、重型轴 一夹一托。 轴类零件加工 （1）车削和磨削是其主要加工方法 （2）一般都需安排调质 （3）广泛使用普通车床和通用夹具 三、工艺特点及基本工艺过程 1．工艺特点 2．基本工艺过程 备料(棒料或锻件)—粗车(平端面齐总长、钻中心孔、粗车各部)—调质—精车—划线(键槽、孔线)—铣(钻)—淬火(表淬)—磨—检验。 轴类零件单件小批生产的基本工艺过程如下： 轴类零件加工 四、花键轴的加工 编制图示花键轴（材料：45钢）单件小批生产的加工工艺。 轴类零件加工 花键轴成批大量生产的机械加工工艺过程卡 序号 工序名称 工序内容 定位基准 设备及工装 1 备料 2 精 锻 立式精锻机 3 热处理 正火 毛坯外圆 专用机床 4 锯头 5 铣端面、 钻中心孔 6 粗车 粗车外圆各面，各留余量0.3～0.5mm 外圆、中心孔 卧式车床 7 热处理 调质220～240HBS 中心孔 8 精车 精车各部，Ra各部留余量0.1～0.2mm，其余至要求 中心孔 卧式车床 9 铣花键 铣花键至要求 中心孔 花键铣床 10 铣键槽 铣键槽至要求 中心孔 键槽铣床 11 磨外圆 磨外圆Ra0.8处至尺寸 中心孔 外圆磨床 12 检验 轴类零件加工 花键轴单件小批生产的机械加工工