工艺规程设计PPT(上).pptVIP

3、平面的加工路线（5条） 四、机械加工顺序的安排 1、加工顺序安排原则： 1）先加工基准面，再加工其他表面（基准优先原则） 首先安排基准面的加工，因为后续工序要用它作精基准。如：轴类零件先加工端面和中心孔，箱体类零件先加工厂出一个面和两个孔。 在重要表面加工之前，应修整精基准，以保证重要表面的加工精度.如轴淬火后，应在精磨之前，研磨中心孔。 在单件小批生产中，对于复杂铸件要安排划线，以便加工精基准时按划线找正工件。 2）先加工平面，后加工孔（先面后孔原则） 对箱体支架等零件，平面轮廓尺寸大，定位比较稳定，因此选平面作精基准，再以平面定位加工孔。 为防止在毛面上钻孔引起钻头引偏，应将面加工以后再加工孔。 3）先加工主要表面，后加工次要表面（先主后次原则） 主要表面是指工作表面、装配表面；次要表面指非工作面。次要表面加工工作量小，次要表面一般放在主要表面的主要加工结束之后，而在最后精加工之前。如钻孔、攻丝等。 对于和主要表面有位置要求的表面，如箱体主轴孔端面的螺钉孔，与主轴有位置要求，可安排在主轴孔精加工之后，因为这些次要表面的加工面积小，切削力小，不会影响其它已加工表面的精度。 4）先粗加工后精加工（先粗后精原则） 粗——半精——精——光整，对于精度和表面质量要求高的表面，其粗精加工应分开，主要表面的精加工放在最后进行，以免损伤主要表面。 对于易出现废品的工序，应安排在前面加工，次要表面可放在后面，以免造成工时损失。 安排加工顺序时应注意退刀槽、倒角等工作的安排 有的零件为保证质量要求最终精加工放在装配之后进行。如连杆小头孔铜套的加工。 2、热处理工序的安排 热处理工序安排，影响零件的加工质量和材料的使用性能。 1）退火与正火（预备热处理） 安排在机械加工之前，以降低硬度、均匀组织、细化晶粒，改善切削性能，同时可以消除毛坯制造时的内应力。 ? 含碳量大于0.5%碳钢—退火 ,降低硬度 含碳量小于0.5%碳钢—正火 ,提高硬度，改善切削性能。 对于锻造毛坯，一般用正火，消除表面软硬不均匀，以利于切削。对于铸造毛坯一般用退火（如铸铁，退火可消除白口）。 调质处理能得到组织细密均匀的回火索氏体，有时也作预备处理. 2）时效处理 时效处理的目的：消除残余应力。 残余应力的存在，会引起工件变形，破坏原先获得的加工精度。 时效处理包括：人工时效和自然时效。 自然时效：把铸件或焊接件露天放置几个月或几年。 人工时效：把铸件或焊接件以50—1000C/h的速度加热至500—5500C保温一段时间，然后从200—500C /h的速度随炉冷却。 目前机床铸件大多采用人工时效代替自然时效，但对于精密机床铸件来说仍以自然时效为好。 对于尺寸大、结构复杂的铸件，需要粗加工前安排时效处理，在粗加工后精加工前，还要安排一次时效处理，进一步消除毛坯的内应力，同时消除粗加工产生的内应力。 而对于一般铸件，一般只按排一次。可在粗加工之前，也可在粗加工之后进行。通常安排在粗加工之后精加工之前进行，但有时为减少运输，对精度要求不太高的零件，可安排在机加之前进行。 对于精度要求特别高的铸件，可在半精加工后，还要安排一次时效处理，如坐标镗床箱体…二次； 6级精密丝杆…3次。 对于精密零件（如精密丝杆、轴承、量具等）为消除残余奥氏体，使尺寸稳定不变还采用冷处理，温度为零下负80度，冷处理又称定性处理。 3）淬火 淬火用于提高材料的强度和硬度。淬火后，塑性韧性差，内应力大、易于开裂，组织不稳定，所以淬火后必须回火以取得所需要的组织和硬度。淬火一般在半精加工以后，精加工以前（磨削前）。 注意：铣槽、钻孔、攻丝去毛刺等工序，应在淬火之前完成。以防淬硬后无法加工。 4）渗碳与氮化 渗碳：温度高，9000C，易变形，安排在精加工前。 煤油，不需渗碳的表面用镀铜或预留加工余量的方法来保护。 氮化：提高硬度和疲劳性能，温度低，5000C，变形小，氮化深度0.5 mm，安排在粗磨后精磨前， 氨气，不需氮化的表面镀镍保护。氮化前一般应安排调质处理。 注意：当工件需要渗碳处理