工艺规程设计6-装配工艺.pptxVIP

装配工艺Machine Assembling 机械制造技术基础一、概述机械制造的基本流程 新产品（机器）的开发内容：概念设计、方案设计、详细设计、样机试制与评审、工艺设计、新产品鉴定、试销、生产准备、批量生产。 在方案设计阶段往往需要设计多种方案，通过性能、成本等的对比，经评审最后确定一种方案。 一、概述装配的概念 任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、检验等成为合格产品的工艺过程称为装配。一、概述装配的概念一、概述装配的概念一、概述装配的概念装配的工艺过程装配是机器制造中的最后一道工序，是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。一、概述装配工作的技术要求1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑，若有油路，必须畅通。（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。一、概述机械制造的基本流程清洗连接（过盈）校正、调整与配作 平衡验收、试验相互位置精度相互运动精度相互配合精度机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 机器装配基本作业 机器装配精度一、概述清洗平衡过盈连接螺纹连接校正装配精度及其影响因素距离精度运动精度一、概述清洗目的进入装配的零件必须先进行清洗，以除去在制造、贮存、运输过程中所粘附的切屑、油污、灰尘等.清洗方法擦洗、浸洗、喷淋清洗、高压清洗、气相清洗和超声波清洗等 清洗液水剂清洗剂、油性清洗剂（柴油、煤油和汽油）和化学清洗剂（三氯乙烯、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等）一、概述平衡目的防止机器运动时产生过大的动态力、振动。方法静平衡和动平衡盘状旋转体零件，如皮带轮、飞轮等，一般只进行静平衡轴向长度大的零件，如曲轴，传动轴等，必须进行静、动平衡。一、概述平衡运转平衡性要求高的机器，如精密磨床、高速风机、高速内燃机组，以及由几台设备联接成的汽轮发电机组等，为提高整机工作平稳性和性能，还应在整机装配后再做一次平衡。一、概述过盈连接方法在常温情况下将轴以一定压力压入孔内，会把配合表面微观不平度挤平，影响实际过盈量。压入法适用于过盈量不大和要求不高的情况（加热包容件或冷却被包容件），用于重要的、精密的机械以及过盈量较大的地方利用高压油注入配合面间，使包容面胀大后将被包容件压入。配合面常有小的锥度，加工要求高，具有可拆性，适用于过盈量较大的大中型联接件压入法热胀(或冷缩)法液压套装法 一、概述螺纹连接装配要求螺纹连接的要求 螺栓杆部不产生弯曲变形，螺栓头部、螺母底面与被联接件接触良好。被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。根据被联接件形状、螺栓的分布情况，按一定顺序逐次（一般为2～3次）拧紧螺栓或螺母。螺纹连接装配技术拧紧的次序施力均匀性拧紧力大小一、概述螺纹连接装配要求螺钉、螺母的装配 螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：（1）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。一、概述螺纹连接装配要求 (2) 螺母端面应与螺纹轴线垂直，以受力均匀。 (3) 装配成组螺钉、螺母时，为保证零件贴合 面受力均匀，应按一定要求旋紧，并且不 要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次 旋紧。 一、概述螺纹连接装配要求（4）对于在变载荷和振动载荷下工作的螺纹连接，必须采用防松保险装置。一、概述螺纹连接装配要求-拧紧力的控制1）控制扭矩法用电动机驱动的工具、扳手或用一个限制扭矩或测量扭矩装置的手动工具来控制扭矩2）控制旋转角法先按某个初始扭矩预紧，使工件相互贴紧后，再从此扭矩值开始旋转一个预先确定的角度3）控制屈服点法由电动机驱动的螺纹拧紧工具输出测量值，由这些值构成旋转角—扭矩曲线，当达到螺栓屈服点时，即发出信号使螺栓扳手停止 一、概述滚动轴承的装配滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。 一、概述滚动轴承的装配 如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能