工艺学第二章 第二次课 机床夹具设计基础.ppt

*; 工件在定位时要解决两个问题： ①工件位置的“定与不定”。根据六点定位原理，通过消除工件相应的“自由度”来解决； ②工件位置的“准与不准”。通过选择合适的定位基准和选择、设计相应的定位元件来实现。 ;安装误差△安装 工件在夹具中的定位和夹紧误差。 对定误差△对定 ①刀具的导向或对刀误差即夹具与刀具的相对位置误差；②夹具在机床上的定位和夹紧误差即夹具与机床的相对位置误差。 加工过程误差△过程 加工方法的原理误差，工艺系统的受力变形、工艺系统的受热变形、工艺系统各组成部分（如机床、刀具、量具等）的静精度和磨损等。;工件在夹具中的 定位和夹紧误差;为了保证加工精度的要求，加工时应满足如下关系式： △总= △安装+△对定+△过程≤T? 其中△总为误差总和，T是工件被加工尺寸的公差。 初步计算时，可考虑三项误差平均分配，即： △安装≤ T/3 △对定≤ T/3 多数情况下，夹紧误差可忽略不计，因此有： △定位≤T/3 上式用以判断夹具设计是否满足要求。; 定位误差是工件在夹具中定位，由于定位不准造成的加工面相对于工序基准沿加工要求(加工尺寸)方向上的最大位置变动量。 ; 例如在轴上铣键槽，要求保证槽底至轴心的距离H。若采用V型块定位，键槽铣刀按规定尺寸H调整好位置。实际加工时，由于工件直径存在公差，会使轴心位置发生变化。不考虑加工过程误差，仅由于轴心位置变化而使工序尺寸H也发生变化。此变化量（即加工误差）是由于工件的定位而引起的，故称为定位误差。;定位误差; 基准位置误差Δy;工件的孔装夹在水平放置的心轴上铣削平面，要求保证尺寸h，由于定位基准与设计基准重合，故无基准不重合误差；但由于工件的定位基面（内孔D）和夹具定位元件（心轴d1）皆有制造误差，如果心轴制造得刚好为d1min，而工件得内孔刚好为Dmax（如图示），当工件在水平放置的心轴上定位时，工件内孔与心轴在P点接触，工件实际内孔中心的最大下移量△ab＝（Dmax－d1min）/2，△ab就是定位副制造不准确而引起的误差。??? 基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向??能不相同，定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。 ;定位基准与设计基准不一致所引起的定位误差。设计基准相对定位基准的理想位置的最大位置变动量。 定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差，只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。 ; 一次安装加工两孔A和B，孔B在X方向定位基准C与设计基准A不重合，基准不重合误差为联系尺寸22的公差0.2。;基准的位移误差：;定位误差只产生在采用调整法加工一批零件的条件下。 定位误差是由于工件定位不准而产生的加工误差。表现形式为工序基准相对加工面可能产生的最大尺寸或位置的变动范围。 △D=△y±△b 需要根据两者对一批工件定位由一种可能的极端位置变为另一种可能的极端位置时工序尺寸变化的影响同异来确定公式中的加减号。首先分析定位基面直径由小变大（或由大变小）时，定位基准的变化方向；再分析当定位基面直径作同样变化时（设定位基准的位置不变化），分析工序基准的变动方向，最后判断两者的变化方向、相同时，取“十”号，相反时，取“—”号。 注意：定位基准、定位基面和工序基准都在工件上。;在采用调整法加工时，工件的定位误差实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。因此计算定位误差，首先要找出工序尺寸的工序基准，然后求其在工序尺寸方向上的最大变动量即可。;以平面定位时的定位误差：;以外圆在V形块上定位时的定位误差：;以外圆在V形块上定位时的定位误差：;以外圆在V形块上定位时的定位误差：;以外圆在V形块上定位时的定位误差：; 当工件孔径为最大，定位销的直径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量;以内孔在圆柱心轴上定位时的定位误差：;对于尺寸H1：;基准位移误差：;（二） 用微分方法计算定位误差;以微小增量代替微分，并将尺寸误差视为微小增量，且考虑到尺寸误差可正可负，各项误差均取最大值，得到工序尺寸H 的定位误差： ;对于第2项要求，若忽略工件的圆度误差和V型块角度偏差，可以认为工序基准（工件外圆中心）在水平方向上的位置变动量为零，即使用V型块对外圆表面定位时，在垂直于V型块对称面方向上定位误差为零。