工艺学第2版课件第六章 机床夹具设计.ppt

第六章 机床夹具设计;装夹有两个含义，即定位和夹紧 定位是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程 夹紧是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作 机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变;; 1) 定位元件或装置 2）刀具导向元件或装置 3）夹紧元件或装置 4）连接元件 5）夹具体 6）其它元件或装置 ;工件;二、夹具的功能 1）保证加工质量（保证加工面的位置精度） 2）提高生产率，降低成本(缩短加工时间提高效率) 3）扩大机床工艺范围 4）减轻工人劳动强度，保证生产安全 ;机床夹具按其使用范围可分为以下5种基本类型： 1) 通用夹具 （三爪卡盘） 2）专用夹具 3）通用可调整夹具和成组夹具 4）组合夹具 5）随行夹具 ;按其夹紧装置的动力源来分类;第二节 工件在夹具上的定位;一、常用定位方法与定位元件 1.工件以平面定位 在机械加工中，对于箱体、床身、机座等零件，常选择平面作为定位基面实现工件以平面的定位元件有支承钉和支承板;;固定支承 属于固定支承的定位元件有支承钉和支承板 可调支承 即支承的高度尺寸在一定范围内可以进行调整 自位支承（浮动支承） 自位支承是指支承本身的角向位置在工件定位过程中能随工件定位基面位置变化而自动与之适应。;属于固定支承的定位元件有支承钉和支承板;;固定支承安装： 直接安装在夹具体的孔中，与孔的配合为：;;支承的高度尺寸在一定范围内可以进行调整;自位支承是指支承本身的角向位置在工件定位过程中能随工件定位基面位置变化而自动与之适应;;辅助支承是在一夹具中对工件不起限制自由度作用的支承。它主要用于提高工件的支承刚性，防止工件因受力产生变形。 辅助支承不改变工件在夹具中的位置 当工件按定位元件定好位以后，再调节辅助支承的位置使其与工件接触 每装卸工件一次，必须重新调节辅助支承;;; 工件以圆柱孔定位通常属于定心定位（定位基准为孔的轴线），夹具上相应的定位元件是各种心轴、定???销;（1）心轴;;圆柱心轴中间的定位部分与工件孔用过盈配合 采用过盈心轴，装卸工件比较费时，但由于孔与轴间无间隙，基准位置误差为零，所以定心精度较高;圆锥心轴一般具有很小的锥度K，通常K=1:5000～1:1000 采用圆锥心轴，孔、轴间的间隙得以消除，定心精度较高，可达0.005～0.01mm;;（2）定位销; 定位销工作部分直径d通常根据加工要求和考虑便于安装，按g6、g7、f6或f7制造，与夹具体的连接可采用过盈配合或间隙配合。 圆柱定位销通常限制工件的两个自由度。 当要求孔销配合只在一个方向上限制工件自由度时，可使用菱形销。 ;;两种形式： 1、定心定位 与圆柱孔定位相似，只是用套筒代替了心轴或圆柱销，锥套代替了锥销。 2、支承定位 常用的定位元件是V形块;;定位基准不论是完整的圆柱面还是局部圆弧面，都可以采用V形块定位 最大特点是对中性好，即工件定位外圆的轴线与V形块两斜面对称轴线保证重合，不受定位外圆直径误差的影响 对加工表面与外圆轴线有对称度要求的工件，常采用V形块定位。;;;4、工件以其它表面定位 ;; 平面与平面组合、平面与孔的组合、平面与外圆表面组合等。 称定位点数最多的定位表面为第一定位基准面，定位点数次多的定位表面为第二定位基准面，定位点数为1的定位表面为第三定位基准面。 图6-13 工件在两顶尖上定位 ;6.一面两孔定位 在加工箱体、壳体等类零件时，常用一个平面和两个圆柱孔定位。两个圆柱孔可以是工件结构上原有的，也可以是为定位需要而专门加工的工艺孔 为了避免由于过定位引起的工件安装时的干涉，两销中的一个应采用菱形销。 ;;这可使孔与销之间的间隙增大，用以补偿中心距的误差。为此，第二定位销的直径可按下述方法计算： 假定工件两个孔径最小极限尺寸分别为D1，D2，两定位销最大直径分别为d1，d2；销与孔间最小间隙为x1min=D1-d1, x2min==D2-d2；两定位孔中心距及偏差为L±?LD; 两定位销中心距及偏差为L±?Ld。;; 当在极端情况下，即两定位基准孔的孔径及孔心距都是最小极限尺寸，而两定位销的直径及销心距都是最大极限尺寸时，仍能保证工件顺利装卸。则由上图所示的几何关系得：;;; 这种定位方法产生的基准位置误差如下：