硫磺装置关键设备管理方案.doc

山东龙鑫环保科技有限公司 制度汇编 编号：Q/LXHBG03 03-2011 版本/修改码：A/0 生效日期：2011年12月1日 主题：关键设备管理方案 起草部门：生产技术部 一、目的 为了加强对硫磺装置关键设备的控制，及时发现设备存在的隐患，制定预防对策和检修周期，延长设备使用寿命，确保装置能安全、稳定、长周期运行。 二、范围 本管理方案适用于硫磺装置制硫炉、尾气焚烧炉、制硫风机、高温掺和阀、制硫余热锅炉等关键设备的管理。 三、职责 1、车间主任 （1）负责本方案的审核、监督落实工作。 （2）负责关键设备的安全、正常运行。 （3）负责关键设备检修及维护管理工作。 2、设备管理员 （1）负责本方案的编制、修改、落实工作。 （2）负责本方案执行过程中的指导工作。 （3）负责本方案的具体管理和监督工作。 （4）负责关键设备检查记录等资料管理工作。 （5）负责关键设备的安全、正常运行。 （6）负责关键设备检修及设施维护工作。 3、操作人员 （1）严格学习、掌握和执行本方案规定的各项工作。 （2）按照方案要求，做好关键设备运行记录，并纳入交接班内容。 （3）负责关键设备的安全、正常运行。 四、管理措施及方案 1、制硫炉、尾气焚烧炉的管理方案 （1）开停工过程中，严格按照升温、降温曲线进行操作，防止升降温速度过快而损害衬里及设备。 （2）岗位人员操作时严格执行工艺指标（制硫炉炉膛≯1400℃，尾气炉炉膛温度≯900℃），严禁超温、超压运行。 （3）严控进制硫炉酸性气质量，禁止酸性气带水、带烃进炉，增加炉子热负荷、压力负荷。 （4）加强瓦斯排液，注意贫液闪蒸罐压力，避免大量烃进入尾气焚烧炉燃烧，使尾气焚烧炉炉膛温度超过工艺指标。 （5）加强对两炉炉壁温度的检测。每天白班岗位人员对炉壁温度各取六个点检测一次，检测时重点检测炉壁发白、焊缝接口部位，并记录在《硫磺高温部位检查表》里。 （6）设备管理人员每周至少对炉壁温度检测一次（夏季频次适当增加），并上网。 2、高温掺和阀管理方案 （1）加强对高温掺和阀的巡检力度。保证每小时一次。 （2）保证高温掺和阀的润滑良好。每周三白班阀杆处加润滑油，每天白班用工具旋进高温润滑脂丝堵，剩3-4丝时及时补充高温润滑脂（长城7603阀杆密封剂），并记录在《设备润滑记录》里。 （3）保证高温掺和阀的冷却系统良好。室内要注意高掺阀冷却水流量，一般控制在550m3/h左右，若出现异常波动，立即与室外对照并查明原因。 （4）适当活动高温掺和阀。高温掺和阀是用来调节一转入口温度的。每班可手动较大幅度活动高温掺和阀一次，活动时室内与室外做对比，掌握阀门的实际调节范围。 （5）加强高温掺和阀的清洁。卫生归区域班组负责。 3、制硫风机管理方案 （1）对运行风机，巡检时要注意风机、电机的运行状态是否良好，电流、压力是否平稳，并对风机出口压力、前后轴承温度、电机轴承温度2小时记录一次。轴承温度达到65℃时，及时补充二硫化钼润滑脂，一次补充量不超过100g。 （2）每月5号切换一次风机，20号白班对备用风机空转运行半小时，并将运行结果记录在交接班本里，以保证备用风机处于良好状态。风机启动、停运操作应严格执行操作规程。 （3）保持风机及电机卫生清洁。一般情况下，卫生归所属区域班组负责，遇有维修情况时，维修完毕后，当班班组应及时清洁。 4、制硫余热锅炉管理方案 （1）严控余锅液位在指标范围内。 （2）按工艺要求执行余锅定连排，降低余锅污垢等杂质。防止余锅出现干锅现象，出现干锅时应启动相应应急预案进行处理。 （3）控制余锅出口温度在指标范围内，避免大幅度温度波动