[经济学]ch3 质量控制.pptVIP

* 一、控制图 （五）控制图的分类 根据控制界限的计算方法不同： 3 σ控制图（中、美、日） 概率界限方法控制图（英、北欧） * 一、控制图 （五）控制图的分类 根据采取的统计量不同： 计量值 计数值 单值控制图（X控制图） 平均值与极差控制图（X-R控制图） — 中值与极差控制图（X-R控制图） — 不合格品数控制图（Pn控制图） 不合格品率控制图（P控制图） 缺陷数控制图（C控制图） 单位缺陷数控制图（ μ控制图） 根据所要控制的质量特性和数据的种类、条件等，按图中得箭头方向便可作出正确的选用。 * 数 据 种 类 样本容量 指标 中心位置 计数值 计量值 复数 不良品 缺陷 平均数 中位数 平均值—极差控制图(x—R) 中位数控制图() 缺陷数控制图(C) 单位缺陷数控制图(u) 单值控制图(x) 单数 单值—移动极差控制图(x—RS) 样本容量 确定 不确定 不良品数控制图(Pn) 不良品率控制图(P) 确定 不确定 样本容量 图4—18 控制图的种类及选用流程 * 一、控制图 （六）单值控制图（X控制图） 应用场合： ①只能获取单一测量值 ②一批内数据均一 ③因费用或者时间关系，只允许有一个测量值 ④时间限制 ⑤计量值间隔时间长 将测量值直接在图上打点，不必进行繁琐的计算 优点：快速直接 缺点：不能发现离散的变化 * 一、控制图 （七）平均值与极差控制图（X-R控制图） 常应用于：尺寸、质量、时间、强度、成分、阻值等 计量值。 原理：根据总体与样本的关系以及X的分布来决定的。 — * 一、控制图 （八）控制界限的确定原则 控制图中的上、下控制界限，一般是用“三倍标准偏差法”(又称3σ法)。而把中心线确定在被控制对象(如平均值、极差、中位数等)的平均值上。再以中心线为基准向上或向下量3倍标准偏差，就确定了上、下控制界限。 ①生产条件与过去基本相同，且生产过程稳定时，可以采用以往的经验数据 ②无经验数据时，抽样用样本统计量去估计总体统计量（n ≥ 50） * 一、控制图 （九）控制图的分析与判断 用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断，判断工序是处于受控状态还是失控状态。 1）受控状态的判断 工序是否处于受控状态（或稳定状态），其判断的条件有两个： (a) 在控制界限内的点子排列无缺陷； (b) 控制图上的所有样本点全部落在控制界限之内。 * 一、控制图 （九）控制图的分析与判断 在满足了条件(a)的情况下，对于条件(b)，若点子的排列是随机地处于下列情况，则可认为工序处于受控状态。 (1)连续25个点子没有1点在控制界限以外； (2)连续35个点子中最多有1点在控制界限以外； (3)连续100个点子中最多有2点在控制界限以外。 * 一、控制图 （九）控制图的分析与判断 2）失控状态的判断 只要控制图上的点子出现下列情况时，就可判断工序为失控状态： (a)控制图上的点子超出控制界限外或恰好在在界限上；(针对判真为假而言，α越小越好) (b)控制界限内的点子排列方式有缺陷，呈现非随机排列。 (针对判假为真而言， β越小越好) * 一、控制图 （十）控制图应用的预防原则 “20字”：查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳入标准。 控制图显示异常 贯彻20字 控制稳态 调整控制界限 有无异 因 有 无 * 一、控制图 （十）控制图应用的预防原则 控制图上只是打点是起不到预防作用的。要每贯彻一次“20字”就消除一次异因，使它不再出现，从而达到预防的目的。 一道工序处于稳态成为稳态工序，道道工序处于稳态成为全稳生产线，SPC就是通过全稳生产线达到全过程预防的。 * 二、排列图 （一）排列图的概念 排列图是通过找出影响产品质量的主要问题，以便改进关键项目。 排列图最早由意大利经济学家巴累特(Pareto)用于统计社会财富分布状况的。他发现少数人占有大部分财富，而大多数人却只有少量财富，即所谓“关键的少数与次要的多数”这一相当普遍的社会现象。 * 二、排列图 （二）排列图的形式 ● ● ● ● ● ● 问题（项目） B类 C类 频数（件） 频率（%） A类 ㈠ ㈡ ㈢ ㈣ ㈥ ㈤ * 二、排列图 （三）排列图的作图步骤 (1)确定分析对象 一般指不合格项目、废品件数、消耗工时等等。 (2)收集与整理数据 可按废品项目、缺陷项目，不同操作者等进行分类。列表汇总每个项目发生的数量即频数fi，按大小进行排列。 (3)计算频数