[经管营销]精益生产与现场管理教材.ppt

构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 ☆现场管理的对象 正确的现场管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念提高认识 现场主管的角色定位一流的现场管理需要一流的主管 管理人员与作业人员的差异 1、认为必须亲自做才能完成而不把工作委派给部属； —结果： 2、以自己的方法来处理事情； —结果：无法标准化、规范化，效果不佳； 3、没有明确的要求时间、地点与承办者； —结果：本人不在时部属一筹莫展，无法进行工作； 4、认为接受权限后就无须报告，因此从不报告与联络； —结果：直属上级无法得知工作结果，不敢再委派工作； 5、 认为呆在公司就是工作，活动四肢便是工作； —结果： 6、认为管理者的工作是照本宣科的实行上司的命令，只要不违背上司，不被上司斥责，就尽管理者的责任； —结果：变成没有自主性，缺乏判断力的机器人管理者。 目标+方法 （一）精益生产的诞生 精益生产概念的由来： Lean Production “精” 字为完善、周密、高品质、一切从简之意； “益” 字为利益、效益、不断进取之意。精益体现了“精益求精”。 1.价值 在指定的时间，以适当的价格向 用户提供产品或服务的能力。 2.价值流 从原材料到成品赋予价值的全部活动。 从概念到投产的设计过程 从订货到发货的信息过程 从材料到成品的制造过程 全生命周期的支持和服务过程 3.流动 各个任务沿着价值流平稳的运动， 确保生产没有停顿、废品或返工。 4.拉动 一个把从下游到上游活动的生产与交付串联的指令系统。 在下游用户没有发出需求信息之前，上游不能生产！ 客户是拉动的源头； 下游是上游的用户； 看板是拉动的工具。 5.尽善尽美 精益是不断改进、追求卓越的过程。 目的是造就一个永远充满活力、不断进步的精益企业。 要做到 让用户满意 无差错生产 持续改进 利润是如何产生的 获得利润的两大手法： 扩大再生产 降低成本 成本降低10%，等于经营规模扩大一倍 推行精益生产的步骤 精益系统建立的原则 小结 精益生产是一种工具，也是一种思想、理念 核心消除浪费 目的增加效益 推行从我做起 关键持之以恒 改变传统观念 脑有精益之弦 做到活学活用 切忌照抄照搬 5S是企业品性的标志 5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。 为什么在国内实施5S会更困难？ 文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 我们的缺点是什么？ 区分要与不要的原则 什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间 MUST和WANT 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 3易：易取、易放、易管理 点检准备 1.定点： 点检关键部位，薄弱环节 2.定项： 点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 3.定标： 确定判定标准（设备技术要求、实践经验） 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 点检准备 5.定法： 确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表） 6.定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表： 确定点检表格 8.定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析 ★使用要领：