6SIGMA质量管理盟主教材课件PPT-12 控制與實現.pptVIP

Breakthrough Management Group Breakthrough Management Group Version 1.0 專案結案 控制與實現 Blueprint for Breakthrough 模組目的 討論專案進展 介紹專案過渡時期行動計劃 介紹控制方法 介紹控制計劃 為六標準差專案結案報告提供一套格式 討論專案實現 為管理多個專案提供指導方針 論專案結案 何謂一個已結案的專案? 它是何長相? 誰是主導者? 誰享受專案成果? 誰負責對已結案之專案追蹤結果? 流程量化指標? 財務上的節省? 誰會在專案結案扮演黑帶角色? 專案進展 – 責任曲線 黑帶必須在專案範圍之外投入 責任從黑帶移轉至流程控制者 專案過渡期 – 成功關鍵 儘早取得高層 buy-in，不要製造surprises! 專案小組必須網羅所有重要成員 向各流程負責的經理人定期報告 建立常態衡量的系統 流程控制與產品監控 更新流程與文件 記載所有隱藏流程的剩餘部分 花時間去真正教育每一個人 (而非只是上課或重新上課而已) 新程序與衡量方式需要教育 監測結果 主要專案量化值需要經常衡量 完成專案過渡行動計劃 定義控制方法 第一類 改正計劃 = 對策: 對流程所做的改善可以消除錯誤的發生 ,瑕疵不再發生. 此即以錯誤防止或設計改善方法來作為長期改正計劃. 第二類 改正計劃= 旗幟: 對流程所做的改善可以偵測錯誤的發生, 此種旗幟會將機器展但運作以致瑕疵無從產生. 運用訓練良好且能遵循規定的操作員來對X值 或 Y值執行SPC或SPM. 一旦儀表顯示有問題時, 所有人都了解SPC的規則而同意特殊原因下必須關機. (Cpk certain level). 第三類 改正行動 = 檢驗: 執行短期的抑制活動用來偵測在錯誤的狀況下產生的瑕疵. 抑制活動通常需要審核或作100%的檢驗. 由受過完整訓練的操作員執行對X值或Y值的SPC or SPM 操作員受過訓練且了解 SPC的規則, but management will not empower them to stop for investigation. S.O.P. 是用來嘗試防止或偵測瑕疵的 這些行動並無法在短期或長期持續下去 警告訊號用來企圖偵測瑕疵. 當加速生產成為首要之務時, 作業員會被要求忽略或離線處理生產線上的警告訊號 針對X值或 Y值 所做的SPC 或 SPM 若無經過適當訓練將毫無用處 流程的錯誤防止 何謂Poka-Yoke (錯誤防止)? Poka-Yoke 是從日文翻譯而來,poka表示因疏忽發生的錯誤,而 yokeru表示規避. Poka-Yoke 一詞是由日本工程師 Shigeo Shingo所發明. 它之前原本被稱為“防呆fool-proofing” 但Shigeo Shingo身配此種說法會對多數藍領工人造成歧視與不敬. 定義: 證實流程的錯誤是改變使用的方法或儀器以確認特定的錯誤不會再次發生. 例子: 加入一個 locator pin去避免工件之間的無法相容情形. 錯誤防止的效益 爭取零誤差 導致品質檢驗工作消除 尊重工人的智慧 取代一些原本需仰賴記憶的重複性工作 將操作員的部分時間與精力空出來轉作從事其他更具創造性和高附加價值的活動 定義 錯誤是任何偏離正常流程的活動 錯誤是一些在正常流程中應予發生的情形不當地發生或根本未發生 所有不良或誤差是由錯誤而來 並非所有錯誤皆會導致誤差 人為錯誤的種類 十種人為錯誤: 遺忘 因誤解產生之錯誤 確認錯誤 生手發生的錯誤 故意的錯誤 疏忽產生的錯誤 因遲緩產生之錯誤 因無標準化或監督產生之錯誤 意外的錯誤 有意圖的錯誤 十種解救方式 事先提醒操作人員, 每隔一段時間作檢查 訓練, 標準化 訓練, 集中注意力, 保持警覺 增加技能, 標準化 基本教育, 經驗 集中注意力, 紀律, 標準化 增加技能, 標準化 工作指示, 標準化 全面生產力維持 紀律, 基礎教育 不良的種類 省略處理 處理不當 不正確建置工件 零件遺漏 零件錯置 處理錯誤工件 作業疏失 不正當調整 儀器未正常啟動 工具與機具未適當備妥 錯誤防止的八大原則 建立適合流程的品質標準 即使錯誤被找出來也不可能將之視為有瑕疵產品 所有出於疏忽的錯誤與瑕疵可以避免 我們必須假設錯誤並非不可避免的 切忌做錯事, 開始做對的事 – 從現在起! 消弭一切 “但是….” “我們知道它不對, 但是…”的說辭 不要再找藉口, 思考如何解決與克服問題 責備的企業文化將產生屬下碰到困難只會找藉口的反應 錯誤防止的八大原則 有60%的成功機會來自於‘做了夠好’ – 從現在開始! 在思考如何行動之前毋須等待一定要做到完美 在真正做了之後你可以根據既有資料