《材料及热加工工艺》课件18 焊接-常用金属材料的焊接.ppt

* 西安理工大学材料科学与工程学院 school of material science and engineering of XAUT 材料及热加工工艺—第十章 焊接 * 第四节 常用金属材料的焊接 一、 金属材料的焊接性 1、 焊接性的概念 是指被焊金属在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 焊接性是一个相对的概念。如：Al、Ti 2、焊接性的评定指标 材料经焊接后焊接接头产生缺陷的倾向性大小，如裂纹，（工艺焊接性）； 焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能和其它特殊性能， （使用焊接性）。 焊接性通常通过抗裂性试验、力学性能试验等确定。 3、钢材焊接性的评定方法 钢材焊接性的影响因素： （1）材料的化学成分：Wc↑→焊接性↓ 接头淬硬程度是引起焊接裂纹的原因。 （2）焊接方法，焊接材料，焊件结构 间接判断法：用碳当量评价钢的焊接性 碳当量的定义：指把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。即把影响焊接性能的元素对可焊性的影响折算为碳的影响。 焊接学会推荐的碳钢和低合金高强钢CE计算公式为： 根据经验分析： 1）C当量＜0.4%时，焊接性好。一般的焊接工艺条件下，不会产生裂纹;厚大件或在低温焊接时需预热； 2） C当量=0.4～0.6%时，塑性降低，淬硬倾向逐渐明显，焊接性较差。需焊前预热，采取工艺措施； 3） C当量＞0.6%时，塑性差，淬硬倾向大，焊接性差。焊接前、中、后需都需采取措施。 练习：试比较下列钢材的焊接性 09Mn2Cu的碳当量为： 09MnV的碳当量为： 14MnMoV的碳当量为： Ceq值越大，焊接性差；且工件板厚越厚，焊接性差。 1、碳钢的焊接 低碳钢的焊接 1）焊接性：焊接性良好——Wc0.25%，CE0.4%，一般不会产生淬硬、冷裂倾向。 2）焊接工艺：一般不需要预热，不需要特殊的焊接工艺措施，焊后也不需要进行热处理；对于在低温焊接时或厚大件（50mm）需预热或焊后热处理。 二、常用钢材的焊接 手工电弧焊时，根据母材强度等级一般选用酸性焊条 E4303(J422)、E4320(J424)等；承受动载荷、结构复杂 的厚大焊件，选用抗裂性好的碱性焊条E4351(J427)、E4316(J426)等。 埋弧焊时，一般选用焊丝H08A或H08MnA配合焊剂HJ431。 2）中碳钢焊接的主要特点（存在问题）： 中碳钢的焊接：焊接性较差 1）焊接性：Wc=0.25～0.6% C当量≥0.4～0.6% 可焊性较差，随C↑，由中变差。 1）“HAZ”区产生淬硬组织M及冷裂纹； 2）焊缝金属易产生热裂纹。 防止裂纹（冷裂、热裂）工艺措施： 1）选用抗裂性能好的低H型焊条 J506、J507等 2）焊前预热；↓应力、↓冷速 Wc0.45%预热150～250℃； C、件厚↑,预热250～350℃。 2、低合金结构钢的焊接 焊接结构中，用得最多的是低合金结构钢。主要用于建筑结构和工程结构，如压力容器、锅炉、桥梁、船舶、车辆和起重机械等。 (1) 焊接主要问题如下: ① 热影响区有淬硬倾向: 淬硬程度与钢材的化学成分和强度级别有关。 普低钢 以热轧或正火状态供应，按σs分六级： 300、350、400低等级（强度）普低钢或低合金钢 450、500、550高等级（强度）普低钢或低合金钢 1、300、350、400低等级（强度）焊接特点： C当量 0.4% 焊接性良好。300级与Q235A(A3)几乎无差别。16Mn（Q345为350级）可与低碳钢同等对待。等级↑， “HAZ”区淬硬倾向↑，但只要规范得当（低H型焊条、预热150～250℃、板厚20 mm焊后热处理）仍可得良好的质量。 2、450、500、550高等级（强度）焊接特点： C当量 = 0.40～0.50% 焊接性稍差。淬硬倾向增加， 热影响区容易产生马氏体组织，硬度明显增高，塑 性和韧度则下降。 2、低合金结构钢的焊接 强度级别高，易出现冷裂纹；级别↑，裂纹加剧。 影响冷裂纹的因素三方面： 焊缝及“HAZ”的含H量； （重要因素） “HAZ” 的淬硬程度； 接头处残余应力大小。 （又称延迟裂纹） ② 焊接接头的裂纹倾向： 2、低合金结构钢的焊接 (1) 焊接主要问题如下: ① 热影响区有淬硬倾向: (2)低合金结构钢焊接生产中采取的措施： 1.强度级别低，一般和低碳钢一样； 2.对锅炉、压力容器等重要构件，当厚度大于20mm时，焊后必须进行退火处理，以消除应力。 3.强度级别高，焊前一般均需预热；焊接时，应调整焊接参数，以控制热影响区的冷却速度。