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塑胶件检验标准_20160507_V1.0——崔江战.
塑胶件检验标准
适用范围:_____________
日 期:____________
制定:崔江战 审核: 核准
文件名称 塑胶产品通用检验规范 生效日期 文件编号 页次 版本 V1.0
文 件 制 修 订 记 录
NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 页次 版本 1 新定 一、 范围:
本标准规定了塑胶件产品的外观要求及性能测试等项目。
本标准适用于指导各种结构件产品的检验,包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。本标准适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验,包括来料检验、工序检验、整机检验。本文档为通用文件,当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时,应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准。
二、 术语和定义:
下列术语和定义适用于本标准。
2.1 不良缺陷定义:
2.1.1 塑料件不良缺陷定义
2.1.1.1 点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
2.1.1.2 硬划痕(有感划痕):由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。
2.1.1.3 细划痕(无感划痕 :指样品表面没有深度的划痕。
2.1.1.4 批锋(毛刺 ):由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料,摸上去有刮手感觉。
2.1.1.5 缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
2.1.1.6熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。
2.1.1.7 气纹:因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。
2.1.1.8 流纹:因冷料被挤入,在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。
2.1.1.9 银纹:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
2.1.1.10 烧焦:指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。
2.1.1.11 顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
2.1.1.12 拖花/拉伤:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。
2.1.1.13 缺料:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
2.1.1.14 翘曲:塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。
2.1.1.15 杂质:有异物混入原料中等原因,成型后在产品表面呈现出斑点。
2.1.1.16 气泡:由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。
2.1.1.17 多胶点:因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
2.1.1.18 色差:产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异,称为色差。
2.1.2 喷漆件不良缺陷定义:
2.1.2.1 毛絮:油漆本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。
2.1.2.2 积漆:由于油漆的流平性较好,容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
2.1.2.3 缩水:塑料件表面存在的缩水,在喷漆后没有盖住反而更明显。
2.1.2.4 桔皮纹:在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
2.1.2.5 阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
2.1.2.6 漏底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
2.1.2.7 手印:在油漆未干燥时,用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。
2.1.2.8 油漆剥落:产品表面上出现涂层脱落的现象。
2.1.2.9 颗粒:在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。
2.1.2.10 鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
2.1.2.11 雾状:整个产品表面的光泽度不好,看上去像有一层雾。
2.1.2.12 气泡:在涂层表面呈现的小鼓包,用手指一扣能自动爆破。
2.1.2.13 光泽不良:喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致的情况。
2.1.3 印刷字体不良缺陷定义:
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