立井揭煤施工方案.doc

高家庄立井揭煤施工方案 一、突出指标的测定 根据立井的施工进度情况，确定在距离2号煤层法向距离8m处停止掘进，进行2号煤层突出危险性预测。预测方法采用综合指标法，要求对其压力、△P、f进行测定，其中压力在工作面向2号煤层施工钻孔、封孔测定，同时向4号煤层施工钻孔测定其压力；△P、f是从压力测定孔中取煤样送沈阳煤科院实验室进行测定。 测定压力及取样步骤如下： 1、在工作面断面布置5个测压孔，其中3个2号煤压力孔和2个3号煤压力孔，具体布置如下图和下表所示。 2号、4号煤层瓦斯压力孔平面布孔示意图 2号、4号煤层瓦斯压力孔沿煤层倾向上剖面布置图 2号、4号煤层瓦斯压力孔沿煤层走向上剖面布置图 二、临时抽放瓦斯抽放泵选型 1.瓦斯涌出量预测计算 立井揭煤时瓦斯涌出量的计算借鉴井下煤巷掘进时的计算方法。该法认为在巷道掘进过程中，巷道周围煤层中应力平衡状态被破坏，煤体由内部到巷道煤壁之间产生了应力梯度。与此同时，由于煤体被破坏，大量吸附瓦斯由吸附状态解吸而变为游离瓦斯，卸压带内煤体中瓦斯在压力梯度作用下，沿煤体裂隙向巷道中涌出。此外，掘进时，提高了煤的瓦斯解吸强度，煤中瓦斯迅速涌入巷道。因此，掘进巷道风流中的瓦斯来源于煤壁瓦斯和落煤瓦斯。 煤壁瓦斯涌出强度随着煤壁暴露时间的延长而降低。通常，以一米巷道煤壁单位时间内涌出的瓦斯量来表示煤壁瓦斯涌出强度。结合煤矿竖井揭煤时的实际情况，可以认为煤壁瓦斯在原始状态下被揭开，煤壁瓦斯涌出强度较巷道要大的多，且暴露时间基本上为零。所以其煤壁瓦斯涌出量为： 采掘落煤瓦斯涌出量主要取决于落煤量、煤层瓦斯含量和煤的残存瓦斯含量。单位时间内掘进落煤瓦斯涌出量按下式计算： 必须指出，各井瓦斯涌出量应是放炮后的瞬间瓦斯涌出量。在立井揭煤过程中，瓦斯涌出量会呈明显的不规律性。在放炮揭煤时，由于煤体中的应力平衡状态被破坏，煤体被破碎成各种粒度的块状煤，大大增加了煤的解吸强度，瓦斯涌出量在短时间内将达到一个高峰值。随着时间的增加，瓦斯涌出量会逐渐降低。但由于存在多种不确定因素的影响，该峰值也不一定与上述预测值相符，而且上述数据也并不能准确标定整个掘进循环中的瓦斯涌出规律，它只能为立井掘进的安全生产提供参考数据。 在掘进放炮的生产过程中，应认真检查瓦斯浓度等参数，只有瓦斯浓度等参数值下降到安全值以下时才可以继续施工。瓦斯 立井揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。考虑到各煤层瓦斯参数情况及现场实际施工技术条件，高家庄煤矿立井揭煤的防突综合措施适合选择预抽瓦斯法，预抽瓦斯是立井揭煤采用的一种最有效的防突措施，在煤层透气性比较大，以及要求时间短的立井揭煤工作面尤其适用，在有条件的矿井应优先采用。立井揭煤采用的预抽瓦斯防突措施是在排放钻孔措施自然排放瓦斯作用的基础上，通过抽放煤层中的瓦斯，加快瓦斯排放和煤体卸压速度，缩短立井揭煤的时间。 《防突规定》提出了“穿层钻孔预抽立井揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施”，当采用此区域防突措施时要求在距离煤层最小法向距离7m以前实施该区域措施，该区域防突措施的钻孔要求缓倾斜或近水平煤层控制立井巷道设计揭煤处的轮廓线外12m；同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m。 预抽瓦斯措施就是向突出煤层施工钻孔，钻孔直径以75~120mm为宜，需要时也可以采用不同直径的钻孔，但根据《防突规定》第八十九条要求，若钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。钻孔孔底间距一般取2～3m，在控制断面内均匀布置，钻孔参数按煤层倾角为15° 计算。在施工完孔后，进行封孔工作，钻孔采用水泥砂浆封孔，导气管用2铁管，封孔段长度不得小于8m，封孔时应先固定铁管，以防其掉入孔中。 封孔结束待水泥砂浆凝固以后，通过软胶管连接分配器上，利用井上的临时抽放泵进行瓦斯抽放。 穿层钻孔预抽立井揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施示意图 立井揭煤工作面采用预抽瓦斯防突措施时，钻孔直径一般75~120mm，立井揭煤工作面钻孔控制范围是：近水平、缓倾斜、倾斜煤层为井筒四周轮廓线外至少5m。钻孔孔底间距应根据实际考察情况确定，经考察高家庄矿井立井揭煤工作面预抽钻孔孔底间距选为2m。立井揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚，当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m，且进入煤层掘进时，必须至少留有5m的超前距离。与抽瓦斯钻孔在揭穿煤层之前应当保持抽采状态。 立井揭煤工作面防突措施钻孔施工与穿层钻孔预抽立井揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施钻孔施工相似，只是钻孔控制范围为井筒四周轮廓