百扬大厦1区混凝土浇筑(改).doc

工程概况： 本次混凝土浇筑位置为6轴至1/11轴交A轴至D轴间的Ⅰ区基础混凝土。具体平面位置详下图： 基础长度为60.79m，宽度40m，总面积2404m2，混凝土总方量约8000m3。其中中间核心筒长34.55m，宽20.5m，面积708m2，混凝土厚度达4.55m，约计混凝土3221m3；外框筏板面积1696m2，混凝土厚度2.8m，约计混凝土4749m3。混凝土等级为C40防水混凝土，抗渗等级为S12。由于混凝土体积较大，为了降低水化热，合理利用砼的后期强度，60天强度。薄层浇连续推进:6～1:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度500mm向前推进，直至浇筑结束，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在2.5h内。 分层浇筑示意图 2、混凝土的振捣 在每一浇筑带前布置3台插入式振捣器，其中1台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。 3、连续浇筑 本次筏板混凝土浇筑，要求一次性连续浇筑，不允许出现冷缝或施工缝。由于核心筒基础较深，长度较大，为满足分层连续浇筑要求，在核心筒基础底部拦两道500mm高的钢板网。开始浇筑时，中间2#、3#泵直接在轴位置往核心筒基础内浇筑，另外1#、4#泵在两边从1/11轴位置往外框筏板浇筑，使之满足斜面分层浇筑要求。1#、4#泵架设布料机可根据现场情况灵活调节。如下图示： 分层浇筑示意图（A-A） 4、混凝土标高控制 混凝土浇筑前在现场用红油漆在高出基础顶标高1m的位置钢筋桩上做好统一的标高控制点。操作人员收面时，按控制点控制基础顶面混凝土高度。 5、收面混凝土浇筑到基础顶面后，面层会出现浮浆，收面时应将浮浆刮除，并用混凝土补充至基础顶面高度。用长尺把砼表面刮平，砼初凝（约4小时）后，用砂板收面，要求提浆后拉毛面。 钢筋支撑 筏板下部钢筋绑扎完成后在2.8m厚外框筏板钢筋用［5号槽钢焊接φ25钢筋支撑，间距1.5m； 4.55m厚核心筒基础钢筋用［8号槽钢焊接φ28钢筋支撑，间距1.2m；槽钢支撑完成后搭设钢管操作架，用于施工槽钢上端的水平钢筋焊接和槽钢间的剪刀支撑焊接。水平钢筋与槽钢焊接后，铺设架板施工上部钢筋。 劳动力安排 本次Ⅰ区基础混凝土要求连续浇筑，作业班组应配备足够的劳动力进行分班作业。 根据现场确定的4台泵车确定操作工人： 准备72人分两班作业，每班36人。每班作业人员分工情况如下： 混凝土放料日1人，共计4人； 振动棒操作员3人，共计12人； 接泵管人员3人，共计12人； 混凝土收面1人，共计4人； 混凝土泵送指挥1人，共计4人； 应急预案 为确保基础混凝土的连续浇筑，满足混凝土浇筑质量，现场对可能产生影响混凝土浇筑的情况设置了应急准备，主要有以下两点： （一）、停电应急预案 为保障停电时混凝土能连续浇筑，项目部设置的400KW发电机能同时供四台混凝土泵的浇筑，能确保基础混凝土的连续浇筑。停电应急预案具体由周成东（联系电话负责，混凝土浇筑时做好随时启动发电机的准备。 （二）、混凝土供应应急预案 商品混凝土必须满足连续供应。要求由2个商品混凝土站供应混凝土。现场考虑备用混凝土运输车的停放位置。经现场及周边查看，确定两种方案： 1、在犁花街租用临时停车位让混凝土罐车停放，并派专人用对讲机进行指挥，确保混凝土供应及时。 2、在现场西侧，占用地铁公司围护的人民南路绿化带，用于混凝土运输车的临时停放，确保混凝土供应及时。 商品混凝土供应预案由张华（联系电话负责。 混凝土温控 本次浇筑的混凝土为超大体积混凝土，混凝土浇筑后的温度监测相当重要。 （一）、监测布点。Ⅰ区设置16个点，按上、中、下增设温敏测温线和一个温敏元件进行测温。温控点详下图： 温控点平面布置图 （二）、温度监测 1、测温在混凝土终凝覆盖2-4小时后开始测温，第1~3天小时测一次，4~天小时测一次。 9