选矿工人教材_全套课件教材教学课件.ppt

选矿工人教材 ;前言;前言;目 录;目 录; 自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源。选矿就是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。 选矿学是研究矿物分选的学问，是一门分离、富集、综合利用矿产资源的技术科学。 ;选矿重要性 例如：某钢铁厂铁精矿品位提高1%，高炉产量提高3%，焦降低18公斤/吨铁，节约石灰4～5%，减少炉渣1.8～2%，每年减少运输量48万吨。 通过选矿，可以除去铁矿中的S、P等有害元素。 例如：某铜冶炼厂，铜精矿品位提高1%，每年多生产粗铜3135吨 ;主要的选矿方法： （一）重选：根据矿物密度不同进行分选的方法。 如：选钨、锡矿石等。 （二）磁选：根据矿物磁性不同进行分选的方法。 （三）浮选：根据矿物表面性质（润湿性）不 同，添加适当药剂进行分选的方法。 亲水性矿物：石英，云母，方解石…… 疏水性矿物：石蜡，硫磺，滑石，石墨…… （四）化学选矿（化选）：利用矿物化学性质的 不同进行分选。如金的全泥氰化。; 选矿生产是一个连续加工物料的过程，是连接采矿和冶炼的重要环节，它通常包括三个阶段： ①入选前的准备阶段，把矿石碎到一定程度使有用矿物解离成单个颗粒，使粒度适合各种选矿方法的要求；其过程就是破碎和磨矿，碎磨任务就是为选别作业提供解离充分而又过粉粹少的入选物料； ②选别作业：利用各种选矿设备，使有用矿物富集，回收有用元素，抛弃有害杂质，达到冶炼要求的过程； ③产品处理：精矿脱水（浓缩、过滤、干燥三种方法）尾矿脱水排放;铁选厂典型工艺流程; ;矿石的破碎过程，从广义上讲就是减小矿石粒度的过程，也就是矿物逐步单体解离的过程，破碎的实质就是对矿石施加外力，克服矿石的内聚力，使大块矿石碎裂变小，破碎分碎矿和磨矿两个阶段。 ;碎矿工艺的基本情况： （一）、碎矿工艺流程特点 选矿厂碎矿工艺多种多样，各具特点，但无论何种矿石的选矿厂，其碎矿都有下面共同点： 1、碎???分段进行； 2、各段都有其相应的设备； 3、碎矿机和筛子通常配合使用； 4、铁矿碎矿流程中，碎矿通常配合强磁干选设备使用。 ;分段破碎理由：当前设备不可能一次性把开采出的巨大矿块一次性破到可以入选的细粒；即使采用新型高效设备（反击式破碎机自磨机等）也是要分段的，只是分段比平常用设备少一些而已。各段有相应的设备是因为目前所设计的破碎设备是根据矿石的性质（硬度、含泥、含水等）按粒度来划分使用范围的；碎矿机和筛子配合使用目的是为了控制产品粒度减少过粉碎，事先筛除不必破碎的粒度，从而减轻碎矿机负荷，节约能源，提高效率。碎矿加干选可提前抛弃大颗粒废石，提高相对处理量，降耗增效。;（二）碎矿工作特点 1、碎矿设备负荷大，部件磨损严重需经常维修，它的工作制度为间歇作业，每天开15-20小时，其余时间都用在开停车及设备小修上（如调排矿口，焊补溜斗，拘皮带等） 2、生产能力，因碎矿为间歇作业，它的处理能力要比磨矿选别车间的处理能力大许多。 3、碎矿工段连锁控制特点：碎矿设备配置分散，战线较长，其中任一台设备故障均会造成全线停车，启动停车时任何一个错误操作都会造成事故，为了生产的安全顺利进行，各选厂都注意碎矿连锁控制，它的一般特点是：;（1）有规定的各种讯号，指挥和通知分散在全工段内的工作人员。 （2）各台设备必须按工艺过程的程序，以一定的时间间隔相继起动，启动的顺序与矿石运行方向相反。 （3）各台设备即可以单独起动，又可以成组起动，即可在调度室集中控制又可在机台地点操纵。 （4）停止整个生产线时，停车顺序和起车顺序相反，也就是和矿石运行的方向一致。 （5）在生产线上某一台设备被迫停车时，为了避免矿石堆积堵塞，所有供给它矿石的设备必须全部停车（在未曾设中间料仓情矿下，该机前面所有设备）但后面的可继续运转。;一、矿石破碎的难易度 在生产中，为了实用方便，碎矿磨矿的难易度通常由矿石宏观反映的硬度、机械强度以及可碎性系数、可磨性系数表示。 1、矿石的硬度；硬度是矿石的物理性质之一，矿石的硬度指矿石抵抗在外力作用下划伤的能力，常用莫氏硬度表示，在自然界中取10种矿物作为标准，得出比较硬度的系列： ①滑石 ②石膏 ③方解石 ④莹石 ⑤磷灰石 ⑥正长石 ⑦石英 ⑧黄玉 ⑨刚玉 ⑩金刚石;2、矿石的机械强度：机械强度是矿石的一种力学性质，这里指矿石在机械力的作用下，抵抗破坏的能力，它用单位面积承受机械力大小来表示，单位是公斤/厘米2，矿石能承受