精益管理改善项目生产线平衡改善报告.pptVIP

四.组装线改善后线平衡分析 改善后描述： 1.线平衡率由68.7%上升到76.6%，瓶颈工站为“PCB板测试”，人 数由46人减为44人，每小时产能从356PCS/H提高到380PCS/H。 平衡工时为7.5S 五.包装线现状分析 五.包装线现状分析 五.包装线平衡现状分析 现状分析： 1.从上图中可以得出生产线的平衡率是80.8%，使用人力31人，生产线不是很平衡，瓶 颈工站是“贴保护膜”。 平衡工时为7.97S 平衡工时为7.87S 五.包装线改善分析 1）利用ECRS原则对工序进行合并、重排、剔除、简化； 2）采用机械自动化和工装夹治具提高作业时间； 3）提高员工的操作技能和品质意识； 4）加强物料供应的管控能力； 5）合理生产线的人力配置，充分利用人力。 1.解决生产线平衡的办法有： 2.针对包装线的线平衡分析： 1）原9工序“擦机”工位2人作业和11工序“对贴纸号码”工位1人作业合并为2人作业，取消1人作业； 2）原20工序“放说明书/装机”拆开，利用ECRS原则重排合并，将“放说明书”与19工序“对号码”合并，“装机”合并在21工序“检查附件”中，取消20工位1人作业。 五.包装线改善后分析 五.包装线改善后分析 五.包装线平衡改善后分析 平衡工时为7.87S 包装线改善分析： 1.生产线平衡由原来的80.8%上升到85.6%，人数从31人减少到29人.瓶颈工站是“贴保护 膜”。 六.效益评估 */40 愿携手共进！衷心感谢! Thank you ! 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 学 习 方 法 掌 握 技 巧 迎 战 未 来 线平衡改善报告 向前精益改善工程 2014.06.05 精益管理改善项目 罗老师 介绍 QQ :1934389598 资深顾问介绍 ★ 南昌航空大学(1991-1995) ★ 历任： ☆ 万向集团万向钱潮 设备管理 ☆ 香港福群科技集团 生产经理 ☆ 松本智能有限公司 生产总监 ☆ 管理咨询顾问机构 项目总监/高级顾问 ★ 现任： ☆ 深圳企业管理咨询机构 咨询总监/MBB ☆ 企业学院特聘师 培训导师 ☆ 管理培训机构 高级讲师 ☆ 深圳市长质量奖、知名品牌 评审专家 ★ 主要研究领域： 企业管理系统革新、流程梳理、人力资源HR系统、 精益六西格玛管理等，涵盖6S、TPM、TWI、QCC、 SPC、 FMEA、6 σ 、员工素养职业道德培训、班组 长管理实战、IE基础应用、效率提升、交期缩短、 品质改善提升、降低成本、精益物流、精益管理 专训与驻厂式辅导等。 目 录 产品工艺流程 前盖加工现状及线平衡改善分析 后盖加工现状及线平衡改善分析 组装现状及线平衡改善分析 包装现状及线平衡改善分析 效益评估 The end 1.1 前盖加工工艺流程 一. 产品工艺流程 安装锅仔片 1 2 3 4 装按键硅胶/按键板 锁按键板 贴EVA棉 TFT测试 6 7 8 9 装TFT 锁TFT五金垫片