2012煤矿采煤安全质量标准化考核及评级办法.doc

综采工作面安全质量标准化检查内容及标准 一、基础资料管理 1.坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全 2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部分每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并有向相关部门和施工单位报告的记录。工作面回采率符合规定 3.作业规程和管理制度 （1）采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规范要求，并能结合实际，知道现场工作 （2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次复审，并有复审意见 （3）工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施 （4）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据 （5）有工作面初次放顶、收尾、过地质构造以及工作面安装、回收的专项安全技术措施 （6）生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施 （7）有冲击地压，必须采区有效的防止措施 4.有支护材料的基本台帐（规格、型号、数量及合格证），有检修记录，现场备用有一定数量的完好的支护材料和备件，其数量符合作业规程要求 二、岗位规范 所有人员应取得相应资格证，并持证上岗 2.现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；零星工程及特殊作业有针对措施、有干部跟班 3.管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握熟知本岗位规程和技术措施内容 4.作业前进行隐患排查，并实行闭合管理 三、质量与安全 开展工作面顶板管理、规程落实和安全隐患整改情况的现场安全确认工作，每班记录齐全 2.支架初撑力不低于规定值的80%，并且现场有检测手段（综采工作面检查前柱） 3.工作面支架端面距符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm 4.支架要排成一条直线其偏差不得超过±50mm（50m拉线）。架间空隙不超过200mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm 5.支架顶梁紧贴顶板，调整好掩护梁与顶梁角度保证顶梁末端与顶板垂直，最大迎角小于7°，支架垂直顶底板，采面倾角超过15°时，歪斜不超过±5° 6.相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤、不咬 7.放顶煤工作面支架最小高度要保证作业规程规定的放煤要求，放煤口插板与尾溜间距离、高度符合作业规程规定 8.支架全部编号管理，牌号清晰 9.采空区冒落高度不应小于1.5倍采高，悬顶面积大于或冒落高度小于作业规程规定时，要进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，必须加强矿压观测，并采取加强支护的措施 10.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm 11.不准随意留顶底煤开采。必须留顶底煤、托夹矸开采时，必须由批准的专项安全技术措施 12.采高控制在作业规程规定范围内，支架立柱的活柱伸缩量在作业规程中明确规定 13.人员靠近煤壁临时作业时，必须架设可靠的临时支护 14.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，严格按照作业规程的规定执行 15.上下安全出口齐全，特种支护要符合作业规程要求。使用端头支架或其他有效支护形式时，要在作业规程中说明；放顶煤工作面机头（尾）必须保证在有效支护范围内，其移动步距及支护方式在作业规程中明确规定 16.安全出口的高度不得低于1.8m，宽度不小于0.8m，上、下出口超前支护符合《煤矿安全规程》要求，并在作业规程中明确规定 17.两帮及老塘挡矸有效；采空区悬顶不超规定，超规定时必须强制放顶；架棚巷道超前替回距离、锚杆（索）支护巷道退锚范围符合作业规程规定 18.综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要求。进、回风巷与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后） 19.单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的放倒措施；无空载失效柱；底软时必须穿鞋支设 20．各转载点有喷雾灭尘装置；胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程配齐消防设施 21．设备转动外露部位、煤仓上口等必须有可靠的防护设施和安全措施，防止人员、物料、工具进入或运行期间伤及人员 22．顺槽输送机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚；行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；信号闭锁符合要求 23．工作面倾角超过15°时，要有支架防倒、采煤机防滑措施措施；倾角在25°以上时，刮板输送机有防止煤(矸)窜出伤人的措施 四、机电设备 1、支架、支柱与条件相适应；支护强度选择有科学依据，支