热水供热管网维修技术完整版.docx

目 录维修部分一、热力站...............................................1二、阀门................................................ 2三、室外供热管网........................................ 5四、室内采暖系统.........................................6运行部分一、管网运行前的准备工作………………………………………...8二、热力站及室外供热管网常见问题.........................9三、室内采暖系统常见问题.................................10四、 阀门的调整.......................................... 11维修部分一、换热站1 、 换热器⑴板式换热器① 检查换热器内部的腐蚀和堵塞情况，按设备技术要求和实际情况采用整体或解体清理方法。② 需要解体清理时，一般的洗刷不宜将板片从悬挂轴上拆下，板片应逐块进行检查与清理，洗刷时严禁使用钢丝刷、铜丝刷或其它金属刷，不应损伤垫片和密封垫片。③ 严禁使用酸性溶剂清洗板片。板片洗刷完毕后应用清水洗净。④ 更换密封垫片时，应用丙酮、丁酮或其它酮类溶剂融化垫片槽里的残胶，并用棉纱擦净垫片槽。⑤ 对板片的紧固件进行检查，对存在锈蚀的配件予以更换并做好防腐防锈处理。⑥ 检修后应进行水压试验。用清洁水分别对冷、热侧进行试压。试验压力为工作压力的 1.5 倍，保持压力 30min，压力降不超过 0.05MPa 为合格。⑦ 进出口压力表和温度表应按规定进行校验，保证其精度、灵敏度和数据显示准确。⑵管壳式换热器① 检查换热器外部保温是否有脱落、变形及腐蚀。② 检查换热器各阀门是否严密，发现泄漏迹象的应更新填料或更换阀门。③ 检查换热器内部结垢、腐蚀状况及换热器管腐蚀、堵塞、渗漏状况，酸洗或更换检修后应恢复原技术状态。④ 泄漏的换热管数量不大于总量的5%时可进行维修，否则容积式换热器应更换换热管束，管壳式换热器应整台更换换热器。⑤ 换热管泄漏维修后，应进行带压充水试验，以无泄漏为合格。试验压力为设计压力的 1.25 倍，保持压力 20min，以无泄漏为合格。⑥ 管壳式换热器挡板与管束接触应紧密，管束与管板的胀接应无腐蚀，水室与管板应封闭严密、无泄漏，管束不应有穿孔或破裂，壳侧流体应无短路现象，一、二次水不应有串水现象。⑦ 管壳式换热管内外应无严重积垢现象。管程和壳程的阻力损失不应超过设计值的 10%。2、 水泵⑴ 检查水泵各零部件磨损及腐蚀程度，叶轮、导叶表面应光洁、无缺陷，轮轴与叶轮、轴套、轴承等的配合表面应无缺陷，配合应符合设计要求。⑵ 叶轮流道口发生严重偏磨、叶轮表面出现裂纹或形成较多砂眼及穿孔时，应更换叶轮。⑶ 水泵轴发生弯曲或轴颈磨损不能修复时，应更换新轴。水泵轴承或推力轴承磨损时，应更换轴承。⑷ 新装密封填料时可不压紧，待充水试泵时逐步压紧并使有水滴出，以每分钟 20 滴~40 滴为宜，保持润滑冷却，其泄漏量应符合现行专业安装工程施工及验收规范。机械密封运行前应注水后排气，待有水流出后经手动盘车方可运转。⑸ 水泵检修后，应进行转向检查。⑹ 水泵检修后试运时，润滑油和冷却水温度应符合设备文件技术规定，润滑油不应有渗漏现象，各管道连接处应牢固、无渗漏，安全保护和电控装置及各部仪表应灵敏，指示准确、可靠。⑺ 水泵检修后试运过程中产生异常噪声时，应立即停泵检查。⑻ 在非采暖期，经过检修的水泵应在泵解体时擦干水分，清除锈垢，涂防锈油脂，组装后妥善保存。3、 水处理设备⑴ 离子交换器① 交换剂应粒度均匀，状态良好，无铁离子中毒，无微生物、悬浮物污染及失水、低温冻结、碎裂迹象；充填数量应以落床后上部视窗可见交换剂表层界面为准。② 进水装置应完好，水流应分布均匀，不应直接冲刷交换剂层。③ 进盐液管孔应无堵塞现象，底部排水装置孔板夹涤纶网的规格应符合该设备技术文件要求。④ 金属材质的离子交换器内表面防腐层应无破损或脱落，封头及视窗法兰的连接和密封应完好。⑤ 配比池内壁应保持清洁，池口应设有效的密封遮板；金属材质的溶盐池与配比池内壁应有可靠的防腐处理，宜采用 PVC 衬板或玻璃钢涂层。⑥ 溶盐池应定期清理悬浮泥垢，确保盐液清洁。⑦ 观察孔、人孔应严密封闭，无泄漏。⑧ 各部位阀门应无泄漏，盐泵运转正常。⑨ 软化水管、盐水管、自来水管应刷漆防腐。⑩ 金属材质的软化水储存水箱内壁防腐涂层应完好无损，水箱应设有效的密封遮板，液位计应保持清洁。⑵ 自动离子交换器① 流量型及时间型自动控制器的自动再生周期应根据实测数值进行调整，应与原水硬度匹配。② 饱和溶盐箱内的