浮选课件(5章).ppt

二、原矿浓度对浮选的影响 1、不同浮选生产过程中泡沫层的变化 ⑹选定原矿浓度的重要依据： 及时而准确地判断煤质情况，不论是自动测定，还是用浓度壶测定浓度，只能解决矿浆中的固体含量多少的问题。 在煤泥浮选的实际操作中，判断煤质是主要根据经验。 * * 第五章 煤泥浮选生产实践 ⑴具备必要的煤泥浮选基础理论知识，从认识煤泥的浮选性质、煤泥的可浮性，到浮选机的构造、药剂的使用等等； ⑵熟悉煤泥浮选各个工艺因素，熟练掌握浮选的各个操作因素，如：原矿性质的观察、浓度的调配、给矿量的掌握、药剂的使用、充气和刮泡调整等。 第一节 浮选工的工作任务 一、浮选工的任务 ⑴必须熟悉和掌握有关浮选流程、设备性能、设备和管道的配置情况及它们在各种情况下的使用条件和规律。 ⑵能够对某些变化条件采取预防措施，最大限度地减少不利因素对生产的影响。 ⑶了解和掌握浮选机各主要部位有关参数技术要求和检查、测定方法。 ⑷重视机械设备，特别是浮选机的维护保养工作。机械设备是实现工业生产的手段，机械设备不能正常运转，将从根本上破坏正常的浮选过程，对生产带来极大的不利。 ⑸熟悉和掌握浮选泡沫产品（精煤）的性质，并在自己的操作中，时时注意为精矿过滤脱水创造良好的工作条件，把降低煤饼水分作为自己的职责之一。 二、浮选工的主要职责 第二节 浮选机的试运及初步调整 ⑴机室中有无检修时遗留的工具、杂物、堆积煤泥；反射板是否牢固，位置是否合适，放矿口是否堵好； ⑵各电动机—皮带轮上的三角传动带是否数量齐全，松紧程度是否适当； ⑶用手盘动各皮带轮，以检查有无杂物卡住叶轮； ⑷封闭式叶轮（如XJM–4型等）要检查中层轮腔是否被木屑或杂物堵塞；循环孔是否通畅； ⑸检查各调节门是否灵活，刮泡刮板是否牢固、转动灵活、叶片是否齐全； ⑹各润滑点是否都有油脂，并已拧进油孔内。 一、在启动和运转前逐项检查 ⑴叶轮旋转方向是否正确，根据图纸上标示的旋转方向进行检查。几种常用的煤泥浮选机的叶轮旋转方向，从上视图看为顺时针方向旋转； ⑵在叶轮旋转时有无偏摆和振动现象，各部有无杂音，轴承部分有无发热。 ⑶运转一段时间（30分钟到一小时）后，检查电动机有无过热现象。 1、在空载运转时应注意 2、清水试验时应注意 ⑴各机室接缝处、放矿口、调节门是否有严重漏水，尤其要注意调节门； ⑵机室溢流堰是否水平、平直，各室溢流堰是否在一个水平上；如果是双侧刮泡时，各机室两侧溢流堰均必须在同一水平上。 ⑴矿液面的充气和搅拌情况如何，是否出现局部严重翻花或局部泡沫层流动缓慢现象，充气孔有无堵塞现象。 ⑵对于下吸式浮选机，要检查各机室矿浆通过情况，是否有个别机室有过矿缓慢或不过矿的现象。 ⑶各室刮板的深度是否适宜，浓度是否一致，双侧刮泡时两侧刮板深度是否相同，同一轴上几片刮板的深度是否一致。 ⑷给矿正常后，顺序测定各机室电动机的功率情况，了解浮选机运转情况。 3、带负荷运转后应注意 试运过程中检查了浮选机的运行是否正常，性能是否良好，发现问题要及时处理，才能保证试运工作顺利进行。 ⑴根据煤泥的可浮性、粒度组成、细粒泥杂质含量等及指标要求，选定适当的原矿浓度； ⑵根据配备的原矿浓度、既定的浮选流程和药剂制度，选定给矿量； ⑶根据以上条件、选定的药剂品种和加药方式，确定油比和油量； ⑷根据矿浆浓度和给矿量情况、浮选机性能，调整适合的充气量和搅拌强度； ⑸根据矿化泡沫情况、浮选流程特点，各产品质量要求，调整合适的刮泡深度。 二、浮选机的初步调整 ⑴煤泥的可浮性； ⑵煤泥的粒度组成，特别是细颗粒泥杂质的含量及其浮游性质。 第三节 浮选原矿浓度的选择和调整 一、选择原矿浓度依据 1、常用的一种浓度定量方法 根据煤泥的灰分特别是煤泥中细颗粒的含量来确定。 原矿浓度与细粒（–0.15㎜）含量的关系 一是根据经验 二是通过试验 ＜120 150～120 200～150 ≥200 原矿浓度P(g/L) ＋70 50～70 30～50 ＜30 细粒含量 γ–0.15(%) 2、确定最佳原矿浓度的方法 ⑴在入料中小于120网目含量小于55%时，矿浆浓度取决于精煤选分系数，系数小于1.6时，矿浆浓度宜用100～150克/升； ⑵如入料中小于120网目的含量超过55%，矿浆浓度按公式计算： γ-120×Π=80 式中： γ-120——入料－120网目的含量，%； Π——最佳原矿浓度，克/升。 二、原矿浓度对浮选的影响 1、不同浮选生产过程中泡沫层的变化 ⑴在正