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锅炉自控产品出厂前的一种新调试方法 —====:==================:=========:==!=====!==:====!=:=====!==========!:======:============●==========一一—————一 / 锅炉自控产品出厂前的一种新调试方法 东方锅炉厂722一. 摘要 本文盥作者设计的一套自控系统出厂11.』帕调试为伺,介绍了将可缟程序控制器用于锅炉自控 系统模拟调试污方法.;￡蛙了这种方}h娘柯调试方法的利弊,提出在广内迂立一一整套模拟调 试手段的构盥 .锅炉.两 关键词:自控系统模拟调试可编程控制器节的减少,使得自控系统的可靠性大大提 ,～卜一高 . 述 东方锅炉厂自七十年代以来,研删开发 丁十几套与锅炉配套的电站自控系统,观已 大最应用予生产,其中的几套程控系统如锅 炉吹灰程控系统(简称SSCS),锅炉定期排污 程控系统等的控制主忭,由最早的继电器硬 逻辑,经过步进器,一位微处理机,发展到 现在广泛应用于各行}}业的可编程序控制器 (PROGRAM1ABLECONTROLLER.即 PC). PC本身自七十年代初出现以来,其控制 点数,系统可靠性,功能等都有了很犬提 高,在许多危险条件(如电噪声,高温,不 可靠交流电源)下仍能可靠工作,并且以每 隔4—7年更新一次的速度发展. PC的优点之一是利用软件可构成任意 梯形圉逻辑,以及计时器,计数器等,而且 还具有继电器等器件难以完成的数据运算, 联网,信息传输等功能.软件中对所有器件 如输入线圈,输出线圈等的触点使用次数没 有限制,因而比原来的继电器搭建逻辑线路 少了大各类元器件和硬接线.由于中间环 锅炉自控产品本身大多是非标产品,每 个电厂的实际情况和用户对产品功能的要求 不尽相同,这使得每套自控产品几乎都要重 新设计,重新制订生产工艺.新设计虽能不 断采用新技术,促进产品发展,但新设计和 新工艺难以一次做到尽善尽美,这就要求产 品出厂前要有严格地检测调试手段来弥补其 不足. 二,原有调试方法的不足 自控产品的原有调试方法,一般是生产 完成后的接线检查和简单地通电调试,即用 继电器,按钮开关等加上人工操作,米摸拟 现场被控对象的工作状态.由于受到器件触 点使用次数的限制,随着系统规模的扩大和 被控对象数目的增加,搭建这种调试装置的 工作量越来越大,如我厂配200MW机组锅炉 的吹灰程控系统控制对象约5O个,而配 300MW机组锅炉的吹灰程控系统的控制对 象就增至约l40个.如果要实现一对一模拟调 试,按每个控制对象平均有三个限位开关计 算,调试装置就需要数百个电器.另外,系 45 统工作流程也更加复杂.调试人员临场操作 容易出现失误,如果需要几个被控对象同时 工作,要在限定时间内按一定顺序完成数步 操作是很难的. 原有调试手段不能有效查找设计,工 艺,生产,元件选型及筛选等方面可能存在 的问题,而又正是这些问题使得到现场配台 词试的设计人员要花费丈量时间和精力去处 理,既耗费资金又浪费时间,不利于新产品 的开发. l991年我厂出口印度尼西亚5台50MW 锅炉配套自控产品有两种共十套,本文所针 对的是～套吹灰程控系统即SBCS. 由于设计生产周期短,现场条件恶劣, 对电器元件性能要求高,系统必须按时一次 投运成功等,因而设计时要求设计功能正确 无误,产品本身尽可能无缺陷.为此,除精 心设计生产外,严格完善的检钡4调试手段也 是必不可少的. 如前所述,原有的调试手段操作繁琐, 而且调试周期长,不可能在交货协议规定的 时间前完扁.在这种情况下,我们设计了一 几乎为一一对应的新方法,完满地解r这 一 问题,达到了预期目的. 三.PC模拟调试 SBCS系统由三个控制柜组成,控制数十 只阀门电驱装置和吹灰器工作.由于系统本 身有手动和自动两种操作方式,所以系统除 手动控制部份外,还有一套日本光洋公司的 SR-21PC完成自动控制.因此,睬检查柜内 的元器件和连线外,还要调试系统PC中的控 制程序. 下面仅以一只截止阎电驱装置的模拟来 介绍这种方法.实际调试时,对每一个控制 对象都要进行相应的处理. 截止阔电驱装置的工作方式是:开阕用 行程开关(ZDK)中断,用力矩开关(KL) 作开阔过力矩保护关阀用力矩开关(GL) 中断,行程开关(ZDG)应在匀矩开关动怍 前一点时间动作,用以辅助判断阀门确实关 到指定位置.需要指出,这种电驱装置的力矩 开关(KL和GL)是自复位的.下图为电驱 种用PC模拟自控系统控制对象工作状态.且装置控制原理示意图 — 蠢—_T蠡LH—5—— —————————————一 IKM5 t-——.-————一 KM6l SH±l nj].厂 llFk——山L KMsinl KM57 ^——_J ●●......