工艺系统吹扫、严密性试验方案.docx

目录工艺系统吹扫、严密性方案21.编制目的22.适用范围23.编制的依据34.吹扫35.严密性试验86.吹扫、严密性试验人员小组12工艺系统吹扫、严密性方案1.编制目的化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫、严密性试验，吹扫的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；污染催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；气密主要是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，装置的安装质量、管道焊缝、法兰连接、阀门等密封点无泄漏，对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检察管道质量的的一项重要措施，为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。2.适用范围本方案适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定工业管道及公用管道工程的系统吹扫和气压严密性试验（简称气密试验）。现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工应按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本施工通用工艺的要求。本方案不适用DN≥600mm的管道的吹扫，DN≥600mm的管道应采用人工清洁方法，气密性试验适用于公称直径≤300mm、试验压力≥1.6MPa的管道系统和公称直径≥300mm、试验压力≤0.6MPa的管道系统。3.编制的依据3.1施工验收规范GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184-2011 《工业金属管道的检查及评定标准》SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》?化学工业大、中型装置试车工作规范?4.吹扫4.1管道吹扫前应具备的条件应有完善的施工方案并已经过审批，已向操作人员进行了技术及安全交底。不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。质量流量计、转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、温度计、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、蝶阀、疏水器、止回阀、针型阀、聚四氟乙烯阀等仪表及管道附件应在吹扫前拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀、爆破片应拆除或插入盲板予以隔离。换热器、塔器、泵需要隔离；对于能够进人清理的容器，可以向内吹（吹后进人清理），否则只能向外吹。附：全通径的阀门可以不拆除，须100%打开。仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，应事先拆除，并用临时短管接通，对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。所有吹洗排放口应在吹洗前断开，并留有一定的间距（至少50mm）4.2 吹扫原则工业管道系统吹扫按吹扫管线由高到低，由粗到细，及主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。吹扫时以其最大流速进行，最小不得低于20m/s，吹扫压力≤0.6Mpa，且不得超过管道设计压力。 吹扫介质应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定，我们根据HCL氧化的工艺要求，对不同管道选择不同的介质进行吹扫，因此我们选用氮气、低压氮气、工艺空气、蒸汽进行吹扫。蒸汽管道应利用蒸汽进行吹扫，吹扫前应对蒸汽管道进行缓慢暖管，恒温1h后进行吹扫。然后降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行吹扫，如此反复进行，一般不少于3次。蒸汽吹扫的排气管应引至安全地带，并加以明显标识，管口应向上倾斜，保证排放安全。排气管应具有牢固的支撑，以承受排空的反作用力。4.3 吹扫过程吹扫时用锤（不锈钢管用木锤或塑料锤）轻敲管壁，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进行，直至吹扫合格。吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。对未能吹扫或吹扫后仍有可能存有杂物的设备与管道，应用其他方法补