研磨加工应用技巧.pptVIP

3. 運轉前應確認砂輪之運轉有無障礙 4. 砂輪與工作物接近時、注意不可進料太多、以 免危險 * * 研 磨 加 工 應 用 技 巧 講帥:HZBG—NWInG事業處塑模加工部 謝增濤 大綱簡介: 第一章 研磨加工原理、設備及治工具簡介 第二章 成型研磨加工技術講解 1.基礎成型研磨 2.進階成型研磨 一、研磨加工原理: 研磨加工是通過高速旋轉的砂輪與被加工物体 表面進行磨擦(擠壓),從而達到去除余量之目的。 基本研磨作業要求: 1. 裝上校正平衡后之砂輪於機臺主軸上 2. 用毛刷、刮板等將磁力平台擦拭干凈、工 作物輕放穩定於吸盤上 JL-618平面手搖磨床 加工之最高精度為: 0.001mm, 最大加工範圍為: 160*465*310mm, 成型研磨所用治工具簡介 成型研磨目前所使用的傳統加工治具包括 以下几种: 正角器 R 成型器 正弦臺 角度成型器 正弦杆 V型鐵 衝子成型器 精密平口虎鉗 正角器 用途: 利用正角器本身正角抓工件的正角 類型: T型 L型 X型 特點: 方便 快捷 R成型器 用途:: 用於平面磨床修整由直線和 圓弧組成的各种截面砂輪 原理: 通過鑽石修刀尖運動軌跡來 修整砂輪圓弧內R或外R 內R: 所需塊規高度為 L=16.002+R 外R:所需塊規高度為 L=16.002-R 正弦臺 用途: 裝夾工件并配合塊規使工件成一定的角度.以便對工件進行斜面研磨加工 原理: 通過正弦台配合塊規 將正弦台墊某一高度所形成的角度來研磨工件。 H=127*SINα 角度成型器 用途: 通過配合塊規使鉆石修刀的移動路線與水平成一角度來修整砂輪、以達到砂輪至斜面成型的目的。 工作原理圖 H 為所墊塊規尺寸. H=Lsina L 角度器之中心距為50cm a 為斜面與水平面所成夾角 角度器如圖 正弦杆 用途: 在塊規的配合下、以靠板為基准調整一角度、來完成工件所要求之角度加工、同時可配合正弦台、斜度成型砂輪等來加工導向角、复合斜面、不規則斜面等 原理: 通過配合塊規、使正弦杆與靠板成一角度來完成斜面的加工。H=L*SINα H:所墊塊規尺寸 L:正弦杆中心距為100mm 沖子成型器 用途: 利用能夠繞中心做圓周運動和分度定位等特性，以達到快速成型批量加工。 原理: 使裝夾在沖子成型器上的工件中心與沖子成型器中心重合、讓沖子成型器延順時針方向360旋轉所加工的圖形。 沖子成型器如圖 精密平口虎鉗 用途: 利用精密平口虎鉗、將大批量工件夾在一起保証工件粗始研磨、特殊情況下、可直接將工件裝夾在精密平口虎鉗上、進行精密成型研磨。 原理: 利用自身的正角來完成其它工件的正角研磨、對一般 精度不高的工件、可直接用精密平口虎鉗進行研磨加工、正角可達到0.005mm。 二、成型研磨加工技 基礎成型研磨 斷差成型 斷差以形狀可分為:直斷差、圓弧斷差、斜面斷差、異形斷差。(如圖所示) 研磨斷差的方法 斷差的加工按其斷差的深淺及面積大小來決定是否需粗加工，具體判斷按以下几個標准 斷差是否深淺 直接精切會導致發熱太大不能保證尺寸 直接精切會導致工件燒傷變形 斷差面積是否過大 直接精切會造成工件變形，不能保證尺寸 直接精切砂輪不易切削 工件斷差雖然不深,面積也不大但卻會導 致工件變形(如薄片) 斷差粗切條件選擇 粗切注意事項: 當粗切砂輪與底部還剩0.10mm余量時，應將工件進行冷卻到室溫狀態，然后再切至底部留量0.02-0.03mm 精切斷差條件選擇 直槽的加工 在研磨