磨床丝杠三维建模与仿真.docxVIP

目录第一章磨床丝杠的三维建模2第二章磨床丝杠的二维图11第三章磨床丝杠工艺规程设计113.1 确定毛坯的制造形成113.2 确定毛坯余量123.3 基准的选择123.2.1 粗基准的选择123.2.2精基准的选择123.4确定基准孔φ18mm的加工余量、工序尺寸及公差123.5确定切削用量13第四章数控加工仿真14磨床丝杠的建模与加工仿真第一章磨床丝杠的三维建模采用SolidWorks2014完成磨床丝杠的三维建模的过程如下：1.绘制轴1）.首先，选择“前视基准面”进入草图绘制界面，以原点为圆心绘制直径为Φ45mm的圆，如图1所示。然后，点击“退出草图”，选择特征栏里的“拉伸凸体/基体”，输入拉伸长度为83mm，如图2所示得到轴段1。图1图22）.直径为Φ43mm，拉伸2mm的退刀槽轴段，如图3。图33）.直径为Φ45mm，拉伸36mm的轴段2，如图4。图44）.直径为Φ43mm，拉伸2mm的退刀槽轴段。5 ).直径为Φ51.5mm，拉伸100mm的轴段3，如图5。图52.画丝杠螺纹1).新建草图，画直径为Φ51.5mm的圆，然后退出草图，选择“曲面”里的螺旋线/涡状线，画出螺纹线，如图6所示。图62).选右基准面，新建草图，用直线在螺纹线上绘出牙型的几何关系，上边为1mm，下边为2mm，左右两边等腰且角度为30°，如图7所示。图73).退出草图，选择’’扫描’’，如图8所示。图8得到丝杠螺纹，如图9所示。图93.继续绘出轴1).直径为Φ40mm，拉伸81mm的轴段4，如图10。图102).直径为Φ28mm，拉伸2mm的退刀槽轴段。3).直径为Φ30mm，拉伸48mm的轴段5，如图11。图114).直径为Φ25mm，拉伸2mm的退刀槽。5).直径为Φ27mm，拉伸12mm的轴段6，如图12。图12 6).轴1上开R1.5的槽，选右基准面，新建草图，在上边线上找到原点作R1.5的圆，退出草图，选择“旋转切除”，如图13所示。图134.打孔1).打通孔，选右视基准面，新建草图，作直径为Φ10mm的圆，退出草图，拉伸切除，如图14所示。图142).视图定向为上视，选上视基准面，新建草图，画中心线，用直线定好原点，作R1的圆，退出草图，选择“拉伸切除”，如图15所示。图153).打螺纹孔。将视图定为前视图，选前视基准面，在面上打上任意一点（除原点），退出草图，选择“异型孔向导”，如图16所示。图16 4). 将视图定为后视图，选前视基准面，在面上打上任意一点（除原点），退出草图，选择“异型孔向导”，如图17所示。图175．倒角如图18、19、20、21、22所示图18图19图20图21图22第二章磨床丝杠的二维图通过采用SolidWorks2014完成磨床丝杠的三维建模，并通过其三维模型生成如下图23示磨床丝杠的二维图。图23第三章磨床丝杠工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形成3.1.1 选择毛坯类型零件材料为45钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 3.1.2 选择毛坯制造方法根据磨床丝杠的生产纲领（小批量生产）、磨床丝杠的结构及磨床丝杠的大小（大型零件）选择磨床丝杠毛坯的制造方法为精密制造。3.2 确定毛坯余量 3.2.1 选择毛坯精度查《精密机械制造工艺设计》附录5表F5-3确定毛坯精度为：CT5。查《精密机械制造工艺设计》附录5表F5-6选择箱体机械加工余量等级为:E。 3.2.2 确定毛坯余量φ18mm孔：，公差T=0.38mm；考虑位置误差等因素的影响对余量作适当调整，并将公差适当圆整，调整后的余量及尺寸为：，公差；φ16±0.2mm。3.3 基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。3.2.1 粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ18mm孔的不加工外轮廓底面作为粗基准，利用圆柱来定位，另外四爪握住两边来限制六个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。3.2.2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。3.4确定基准孔φ18mm的加工余量、工序尺寸及公差表1 孔的加工余量、工序尺寸及公差工序名称工序余量加工精度或表面粗糙度工序尺寸及公差毛坯2Φ16±0.2钻孔23.5确定切削用量表2 孔的切削用量及工时定额工序名称切削用量时间定额切削速度进给量切削深度钻孔8.030.3495.56钻内孔φ18mm时切削用量的确定：机床：CM6125型卧式车床或CK6125型数控车