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磨削加工实习指导 目录 第一节 基本要求 概述常用磨床简介 砂轮 磨削加工的基本操作 先进磨削技术 操作实训 第一节 基本要求 一、教学基本要求 1、基本知识要求： （1）了解磨削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度； （2）了解磨床的种类、组成及其作用，磨床的运动； （3）了解磨削加工方法及砂轮的特性及其选择方法； （4）了解磨削加工安全技术及简单经济分析。 2、基本技能要求： （1）掌握外圆、平面等普通磨削操作； （2）独立完成考核作业件“传动轴、V形块”的磨削加工。 二、铣工实习安全技术要求 操作者必须穿工作服，戴安全帽，长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。 多人共同使用一台磨床时，只能一人操作，并注意他人的安全。 开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。 开动磨床后人不能靠近旋转的砂轮，更不能用手去触摸砂轮和工件，也不能 在开机时测量工件。 工件装夹必须压紧夹牢，以防发生事故。 发生事故时，立即关闭电源。 工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。 三、教学内容及进度安排 序 号 课 题 实习天数 （一） 磨床结构及操作方法、熟悉砂轮的特性及选择方法 X （二） 外圆的磨削加工 （三） 平面的铣削加工 考 核 总 计 X 概 述 一、磨削加工的特点 磨削加工是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。具有以下特点： 1)在磨削过程中，由于磨削速度很高，产生大量切削热，磨削温度可达1000℃以上。 2)磨削不仅能加工一般的金属材料，如钢、铸铁及有色金属合金，而且还可以加工硬度很高，用金属刀具很难加工，甚至根本不能加工的材料，如淬火钢、硬质合金等。 3)磨削加工尺寸公差等级可达IT6～IT5，表面粗糙度可达Ra=0.8～0.1μm。 4)磨削加工的背吃刀量较小，故要求零件在磨削之前先进行半精加工。 5）应用范围广，常用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。常见的磨削加工类型如图所示。 磨削过程 磨削过程是由磨具上的无数个磨粒的微切削刃对工件表面的微切削过程所构成的。磨料磨粒的形状是很不规则的多面体，不同粒度号磨粒的顶尖角多为90。～120。，并且尖端均带有半径r?的尖端圆角。经修整后的砂轮，磨粒前角可达-80。～ -85。。单个磨粒的典型磨削过程大致分：滑擦（材料弹性变形）、刻划（又称耕犁，材料塑性滑移，两侧堆高隆起）和切削（形成切屑）三个阶段。 1. 滑擦阶段 磨粒切削刃开始与工件接触，切削厚度由零开始逐渐增大，由于磨粒具有绝对值很大的实际负前角和相对较大的切削刃钝圆半径，所以磨粒并末切削工件，而只是在其表面滑擦而过，工件仅产生弹性变形。这一阶段称为滑擦阶段。这一阶段的特点是磨粒与工件之间的相互作用主要是磨擦作用，其结果是磨削区产生大量的热，使工件的温度升高。 2. 刻划阶段 当磨粒继续切入工件，磨粒作用在工件上的法向力Fn增大到一定值时，工件表面产生塑性变形，使磨粒前方受挤压的金属向两边流动，在工件表面上耕犁出沟槽，而沟槽的两侧微微隆起，见图7-3。此时，磨粒和工件间的挤压磨擦加剧，热应力增加。这一阶段称为刻划阶段，也称耕犁阶段。这一阶段的特点是工件表面层材料在磨粒的作用下，产生塑性变形，表层组织内产生变形强化。 3. 切削阶段 随着磨粒继续向工件切入，切削厚度不断增大，当其达到临界值时，被磨粒挤压的金属材料产生剪切滑移而形成切屑。这一阶段以切削作用为主，但由于磨粒刃口钝圆的影响，同时也伴随有表面层组织的塑性变形强化。 在一个砂轮上，各个磨粒随机分布，形状和高低各不相同，其切削过程也有差异。其中一些突出和比较锋利的磨粒，切入工件较深，经过滑擦、耕犁和切削三个阶段，形成非常微细切屑，由于磨削温度很高而使磨屑飞出时氧化形成火花；比较钝的、突出高度较小的磨粒，切不下切屑，只是起刻划作用，在工件表面上挤压出微细的沟槽；更钝的、隐藏在其他磨粒下面的磨粒只能滑擦工件表面。可见磨削过程是包含切削、刻划和滑擦作用的综合复杂过程。切削中产生的隆起残余量增加了磨削表面的粗糙度，但实验证明，隆起残余量与磨削速度有着密切关系，随着磨削速度的提高而成正比下降。因此，高速切削能减小表面粗糙度。 第三节 常用磨床简介 一、M1432A型万能外圆磨床 1. 万能外圆磨床的构造 万能外圆磨床的外形如图7-5所示，它由下列几部分组成： (1) 床身 用于安装各部件。上部有可移动的工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统和机油。 (2) 砂轮架 用来安装砂轮、内圆磨头及电动机。砂轮架可在床身后部的导轨上作横向进给，并可绕垂直轴线旋转±30。。 砂