模具表面强化技术的应用与模具寿命.pdfVIP

模具设计与制造 !# $%! ’()! !#*+% , $%(-$./(0%+ DDD 文章编号： （ ） %/BA’ %% ’’; ’ %A’’/A’; 模具表面强化技术的应用与模具寿命 余际星，华 林，韩丛亚 （武汉理工大学，湖北 武汉 ;)’’B’ ） 摘要：在指出模具表面强化的重要意义的同时，介绍了多种对模具表面进行改性或涂覆镀层的强化方 法，以及最终取得的综合效益。 关键词：机械制造；表面强化处理；模具；寿命 中图分类号： 文献标识码： $C%B 4 $ 引言 温工作下的疲劳强度，达到提高模具寿命 （表 ）的 随着模具工业的发展，对其性能要求越来越苛 目的。 刻，模具寿命问题日益突出。常规热处理使模具基体 获得良好的强韧性之后，采用表面强化技术，再赋予 % 表面相变强化(/* 模具表面高强度、高硬度、耐磨、耐蚀、耐热和抗咬合 %$ 常规热处理 等超强性能，可延长模具寿命数倍至数十倍。 这是保证模具良好使用性能的基本措施。预先 热处理—— 模具表面强化技术是指应用表面工程技术对模 —退火，以降低硬度，易于切削加工；最终 具表面进行改性或涂覆镀层的方法 （表 %）。传统的 热处理———淬火和回火，淬火温度提高，合金渗碳体 常规热处理、表面淬火、热扩渗、堆焊及电镀铬等强 熔解增多，回火时，合金元素阻碍碳原子扩散和渗碳 化技术是模具热处理的重要组成部分，近’ 年新发 体聚集长大，过饱和马氏体析出细小弥散的碳化物， 展起来的强化技术，如离子渗氮、离子注入、高能束 使模具综合性能和耐磨性得到提高。 模具 )!0123 表面改性、物理气相沉积，化学气相沉积、热喷涂、电 钢采用高淬高回工艺，模具寿命可成倍提高 表（ ）。 ) 刷镀及化学镀等，已经得到广泛应用。而新兴的稀 %! 表面淬火 土、纳米表面工程技术可赋予模具表面一些更新的 加热速度快，表面 、 、 相变温度提 456 45) 457 性能，将促进模具表面技术的进一步发展。 高，而心部材料仍在相变点以下。冷却后外硬内韧， 生成梯度性能。如火焰加热表面淬火的加热温度在 ! 表面喷丸强化()* 45)8%’9:%2’9 。激光表面相变硬化是以功率密度 模具在使用过程中，经常因表面疲劳强度降低 达 %’;:%’1= 57 的激光束快速照射工件表面，使 而损坏。造成模具表面疲劳的原因有原始缺陷、应力 其以极快的加热速度 （ ）和冷却速度 %’;:%’/9= 疲劳和疲劳磨损等。研究证明，疲劳的绝大部分发生 （