第三、五、六节 加工余量、工序尺寸及其.ppt.pptVIP

第三节加工余量、工序尺寸及其公差的确定 工序余量计算公式  设某加工表面上道工序的尺寸为a，本道工序 的尺寸为b，则本道工序的工序余量Zb可表示成: 对于被包容表面（图5-25a,c): 单边余量与多边余量 工序余量又有单边余量和双边余量之分。 通常平面加工属于单边余量（图5-25a，b）, 回转面（外圆、内孔等）和某些对称平面（键 槽等）加工属于双边余量（图5-25c，d）。 双边余量各边余量等于工序余量的一半（图5- 25c，d）。 单边余量与双边余量 最大余量、最小余量、平均余量、余量公差 余量作为尺寸，也有基本尺寸，上、下偏差 和公差，即有标称余量，最大余量、最小余量和 余量公差。其计算公式为(见图5-26工序余量与工 序尺寸的关系)： 加工余量和工序尺寸的关系 加工余量和工序尺寸的关系： 基本余量： 工序余量构成 加工余量主要取决于前一工序加工面的状态。为保证 本工序的加工精度，需将前一工序加工面的缺陷部分去除.因此，加工余量应包括： 1) 上工序的尺寸公差Ta，本道工序应切除上道工序尺 寸公差中包含的各种可能产生的误差。 2)上一工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Ha，其数值可参考表5-10。 3)上一工序留下的形位误差ea 。 4) 本工序的装夹误差εb。这项误差直接影响被加工面对 于切削刀具的相对位置,因此也应该包含在最小余量之中. 影响加工余量的因素： 上道工序加工表面的表面质量 Ra、Ha 工序余量的计算公式 由于上述3）、4）项误差具有方向性，其 和应按矢量加法进行计算，再取其模计入余量。于是 得到余量计算公式： 分析计算法 在影响因素清楚﹑统计分析资料齐全的情况 下，可以采用分析计算法，用（5-8）式计算出工 序余量。计算时应根据所采用的加工方法的特点， 将计算式合理简化，如： 1）采用浮动镗刀镗孔或浮动铰刀铰孔或拉刀 拉孔，由于这些加工方法不能纠正位置误差，故式简化为： 分析计算法确定加工余量的过程较为复 杂，多用于大批量生产或贵重材料零件的加 工。对于成批单件生产，目前大部分工厂都采 用查表法或经验法来确定工序余量和总余量。 查表法 查表法是根据《机械加工工艺手册》提供的资 料查出各表面的总余量以及不同加工方法的工序余量，方便迅速，使用广泛。 需要注意的是： 1）目前国内各种手册所给的余量多数为标称 余量，标称余量等于最小余量与上一工序尺寸公差 之和，即标称余量中包含了上一工序尺寸公差。 2）各种手册提供的数据不一定与具体加工情 况完全相符，余量值大多偏大，须根据工厂的具体 情况加以修正。  在加工过程中，多数情况属于基准重合。此时, 可按如下方法确定各工序尺寸和公差： ????1) 确定各工序加工余量； ????2) 从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始， 逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面） 每道工序的加工余量，可分别得到各工序的基本 尺寸； 3) 除最终加工工序取设计尺寸公差外，其余 各工序按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差； 4) 除最终加工工序按图纸标注公差外，其余各工序 按入体原则标注工序尺寸公差； ?? 5) 一般毛坯余量（即总余量）已事先确定，故第1 道加工工序的余量由毛坯余量（总余量）减去后续各半 精加工和精加工的工序余量之和而求得. [例5－2] 某机床主轴箱体的主轴孔设计尺寸要求 为 mm,粗糙度为Ra0.8μm,若采用加 方法为：粗镗-半精镗-精镗-浮动镗刀块镗。试确 定各加工工序的加工余量、工序尺寸及其公差。 [解] 按机械加工手册所给数据（部分数据可参考表5- 10），并按上述方法确定的工序尺寸及公差列于表5-11。 工序间尺寸公差的确定 工序间尺寸公差的确定 3.确定各工序的经济精度及表面粗糙度: 按“入体原则”分配偏差 4.计算工序间尺寸、公差 [思考题5-4] 某轴直径尺寸为 m（精度IT6），粗糙度为Ra0.8μm。若采用加 工方法为：粗车--半精车--粗磨--精磨。 试确定各加工工序的工序尺寸及公差。 注：由工艺手册查得：精磨余量--0.1mm，粗 磨余量--0.3mm，半精车余量--1.1 mm，粗车 余量--4.5 mm 答案： 1.用查表法确定加工余量 由工艺手册查得： 精磨余量--0.1mm，粗磨余量--0.3mm， 半精车余量--1.1 mm，粗车余量--4.5 mm。 2.计算各工序基本尺寸 精磨基本尺寸为50mm， 粗磨基本尺寸为50+0.1=50.1mm， 半精车基本尺寸为50.1+0.3=50.4