第三章(新)模具工艺学-02.ppt

第七节 电火花加工的基本原理及设备 7.1 电火花加工的物理本质及特点 7.2 电火花加工机床简介 7.3 电火花线切割加工机床简介 习题 1. 壳体　2. 蜗轮　3. 蜗杆4. 偏心套　5. 支承板　6. 偏心轴　7. 手柄　8、12、15. 法兰　9.V形钳口体 10. 油管　11. 电极柄　13、17. 螺母　14. 绝缘板　16. 刻度盘　18. 伺服电动机　19、20、21.轴　22.过渡板　23. 链片 调节偏心量时可将螺母17松开,脱开轴与套间的摩擦力,再旋转刻度盘16,通过键带动偏心轴使它相对于偏心套转过一个角度α,即可得到所需的偏心量δ,δ= 2δ1sinα/2（见图2）,调节后仍需将螺母锁紧。加工过程中可继续调节偏心量,即可得到所需的旋转轨迹半径,从而实现夹具电极的侧向进给。 19．短路峰值电流(A) 短路峰值电流是间隙短路时脉冲电流的最大值(见图3-2)，它比峰值电流要大20％～40％，与短路电流Is相差一个脉宽系数的倍数，即 1) 短路(短路脉冲) 放电间隙直接短路，这是由于伺服进给系统瞬时进给过多或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。间隙短路时电流较大，但间隙两端的电压很小，没有蚀除加工作用。 2) 电弧放电(稳定电弧放电) 由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，导致局部热量积累，温度升高，如此恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电。由于放电点固定在某一点或某一局部，因此称为稳定电弧，常使电极表面积炭、烧伤。电弧放电的波形特点是td和高频振荡的小锯齿基本消失。 3) 过渡电弧放电(不稳定电弧放电，或称不稳定火花放电) 过渡电弧放电是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态，是稳定电弧放电的前兆。波形特点是击穿延时很小或接近于零，仅成为一尖刺，电压电流表上的高频分量变低或成为稀疏的锯齿形。 8.2 影响材料放电腐蚀的因素 1．极性效应对电蚀量的影响 在电火花加工时，相同材料(如用钢电极加工钢)两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同，则极性效应更加明显。在生产中，将工件接脉冲电源正极(工具电极接脉冲电源负极)的加工称为正极性加工(如图3所示)，反之称为负极性加工(如图4所示)。 在实际加工中，极性效应受到电极及电极材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的影响，其中主要原因是脉冲宽度。 图3 “正极性”接线法图 图4 负极性接线法 在实际加工中，极性效应受到电极及电极材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的影响，其中主要原因是脉冲宽度。 在电场的作用下，放电通道中的电子奔向正极，正离子奔向负极。在窄脉宽度加工时，由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化；而正离子惯性大，运动缓慢，只有一小部分能够到达负极表面，而大量的正离子不能到达，因此电子的轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的电蚀量大于负极的电蚀量，这时应采用正极性加工。 在宽脉冲宽度加工时，因为质量和惯性都大的正离子将有足够的时间到达负极表面，由于正离子的质量大，它对负极表面的轰击破坏作用要比电子强，同时到达负极的正离子又会牵制电子的运动，故负极的电蚀量将大于正极，这时应采用负极性加工。 在实际加工中，要充分利用极性效应，正确选择极性，最大限度地提高工件的蚀除量，降低工具电极的损耗。 2．覆盖效应对电蚀量的影响 在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应。合理利用覆盖效应，有利于降低电极损耗。 在油类介质中加工时，覆盖层主要是石墨化的碳素层，其次是粘附在电极表面的金属微粒粘结层。碳素层的生成条件主要有以下几点： (1) 要有足够高的温度。电极上待覆盖部分的表面温度不低于碳素层生成温度，但要低于熔点，以使碳粒子烧结成石墨化的耐蚀层。 (2) 要有足够多的电蚀产物，尤其是介质的热解产物──碳粒子。 (3) 要有足够的时间，以便在这一表面上形成一定厚度的碳素层。 (4) 一般采用负极性加工，因为碳素层易在阳极表面生成。 (5) 必须在油类介质中加工。 影响覆盖效应的主要因素有如下： (1) 脉冲参数与波形的影响。增大脉冲放电能量有助于覆盖层的生长，但对中、精加工有相当大的局限性；减小脉冲间隔有利于在各种电规准下生成覆盖层，但若脉冲间隔过小，正常的火花放电有转变为破坏性电弧放电的危险。 此外，采用某些组合脉冲波加工，有助于覆盖层的生成，