第三章经济与管理基础.ppt

3.1 概 述 3.2.1 导柱、导套加工 模架中的导柱和导套是典型的轴类和套类零件。图3.2所示为冷冲模的一种标准导柱和导套。它们在模具中起导向作 3.2.3 工作零件加工 3.2.4 型腔加工 型腔是模具成型制件的外形表面。由于尺寸精度要求较高，表面粗糙度较小，而且属于盲孔型内成型表面加工，型腔的形状比较复杂。常见的型腔工作型面大致分为回转曲面和非回转曲面，前者一般可用车床、内圆磨床或坐标磨床加工，工艺过程比较简单。。而非回转曲面的型腔加工要困难得多，所以必须采用一定的方法加工。传统的加工方法有两种：通用机床加工、专用机床加工。 通用机床加工主要靠工人使用车床、磨床、立式铣床和工具铣床等作粗加工或半精加工，然后由钳工修磨抛光型腔。这种工艺生产率低、成本高、质量不易保证。 仿形铣床加工可以按照靠模加工出与其形状相同或相似的型腔，生产率高。其缺点是加工前需正确制作相应的靠模，加工准备时间长，且被加工表面并不十分光滑，有刀痕，型面窄槽和某些转角部位尚需钳工进一步加以修整。目前随着数控铣床的普及应用，已逐渐减少了仿形铣床的应用，下面重点介绍型腔的数控加工。 3.3.1 冷挤压成型 1. 冷挤压的特点和应用 冷挤压加工是在常温条件下，将淬硬的工艺凸模压入模坯，使坯料产生塑性变形，以获得与工艺凸模工作表面形状相同的内成型表面。 冷挤压方法适于以有色金属、低碳钢、中碳钢、部分有一定塑性的工具钢为材料的塑料模型腔、压铸模型腔、锻模型腔和粉末冶金压模的型腔。 型腔冷挤压的工艺具有以下特点： (1) 可以加工形状复杂的型腔，尤其适合于加工某些难于切削加工的形状复杂的型腔。 (2) 挤压过程简单迅速，生产率高；一个工艺凸模可以多次使用。对于多型腔凸模采用这种方法，生产效率的提高更明显。 (3) 加工精度高(可达到IT7或更高)，表面粗糙度小(Ra=0.16μm左右)。 (4) 冷挤压的型腔，材料纤维未被切断，金属组织更为紧密，型腔强度高。 3.3.2 超塑成型加工 某些金属材料在一定条件下具有特别好的塑性，其延伸率可达100%~2000%，这种现象叫做超塑性。伸长率能超过100%的材料均称为超塑性材料。 用超塑性成型工艺制造型腔，是以超塑性金属为型腔坯料，在超塑性状态下将工艺凸模压入坯料内部，以实现成型加工的一种工艺方法。采用这种方法制造型腔，材料不会因大的塑性变形而断裂，也不硬化，对获得形状复杂的型腔非常有利。 超塑性材料有多种，常用于模具制造的有：ZnA122、T8A、9SiCr等。 3.3.3 快速成型加工 1. 快速成型技术基本原理 快速成型技术是由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状三维物理实体技术的总称。其基本过程如图3.87所示，首先由CAD软件设计出所需要零件的计算机三维曲面或实体模型，即数字模型或称电子模型；然后根据工艺要求，按照一定的规则将该模型离散为一系列有序的单元，通常在Z向将其按一定厚度进行离散(分层)，把原来的三维电子模型变成一系列的二维层片；再根据每个层片的轮廓信息，进行工艺规划，选择合适的加工参数，自动生成数控代码；最后由成型机接受控制指令制造一系列层片并自动将它们连接起来，得到一个三维物理实体。这样就将一个物理实体的复杂三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度。 ② 选择【应用】|【轨迹生成】|【平面区域加工】，如图3.65所示填写【平面区域加工参数表】对话框中的加工参数。其中底层高度定为15.1mm是为了保证底面0.1mm的加工余量。 ③ 下刀方式采用【渐切】方式，目的是为了避免垂直切入发生顶刀现象，如图3.66所示。 返回 返回 ④ 切削参数的设置如图3.67所示。 ⑤ 清根参数和进退刀方式按默认设置。 ⑥ 确定后系统提示：【拾取轮廓】，拾取顶部的八边形，搜索方向选顺时针方向，八边形会变成红色。系统提示：【拾取岛屿】，拾取顶部直径72mm的圆，搜索方向选顺时针方向。如图3.68所示，右击确定后生成的平面区域加工轨迹如图3.69所示。 返回 返回 返回 返回 返回 ⑦选择【应用】|【轨迹仿真】命令，选择【拾取两点】，【实时仿真】，拾取毛坯轮廓对角线上的两点，如图3.70所示。生成的加工仿真结果如图3.71所示。 (3) 生成G代码和加工轨迹明细单 先根据机床类型进行后置设置，接着选择【生成G代码】和【生成工序单】命令，可以生成G代码文件和轨迹明细单，如图3.72所示是由FANUC系统生成的加工代码和轨迹明细单。 返回 返回 返回 3.3 模具的其他加工 随着模具制造工艺的发展和新型模具材料的