抽采钻孔封孔要求.doc

矿井瓦斯抽放钻孔（封孔工艺）流程及标准 为规范矿井抽放钻孔封孔工作，保证钻孔封孔质量，提高瓦斯抽放效果，特制定钻孔封孔工艺标准，望严格按本标准执行。 底板穿层钻孔封孔工艺流程及标准 （一）钻孔实际坡度≥15° 1、封孔前，首先使用风管将孔内煤岩进行处理； 2、将￠50mm封孔管接箍采用内丝扣连接分别向孔内下封孔管，首先将足够长度的花管下入孔内，连接封孔管边连边送。其中、全煤段及见煤点以下3m（垂距）为花管。 详见表一； 钻孔仰角（≥）15° 见煤点（3m）垂距段花管长度 钻孔仰角（≥）15° 见煤点（3m）垂距段花管长度 15°-20° 9m 46°-50° 4m 21°-25° 7m 51°-55° 4m 26°-30° 6m 56°-60° 4m 31°-35° 5m 61°-65° 3m 36°-40° 5m 66°-70° 3m 41°-45° 4m 71°-75° 3m 3、封孔管距孔口6m位置时，连同注浆管边连边送；封孔管距孔口1m时捆绑一道聚氨酯封孔材料，搓揉后送入孔内。封孔管外露200mm，注浆管外露300mm。 4、待孔口封孔材料凝固30分钟后，孔口范围尽可能用水泥黄土堵实后方可进行钻孔注浆工作。 5、钻孔注浆材料使用水泥配合PD材料进行封孔，水泥与PD材料掺兑比例为2:1； 6、注浆过程中，注浆材料必须搅拌均匀，待封孔管内均匀向外流浆时，方可停止注浆。然后，将注浆管使用棉纱对孔口进行封堵，防止浆液向外溢流； 7、钻孔封孔注浆结束凝固48小时后，方可进行瓦斯抽放； 8、该封孔标准适用于钻孔坡度≥15°以上钻孔。 （二）钻孔实际坡度≤15°、遇到破碎带或含水层时采用“两堵一注” 1、封孔前，首先使用风管将孔内煤岩进行处理； 2、将￠50mm封孔管接箍采用内丝扣连接分别向孔内下封孔管，根据本矿实际情况≤15°要求全孔下套管首先将足够长度的花管下入孔内，连接封孔管边连边送；花管与实管连接处捆绑第一道聚氨酯封孔材料，将聚氨酯材料搓揉后连同返浆管边连边送，至孔内指定位置。 3、封孔管距孔口6m位置时，连同注浆管边连边送；封孔管距孔口1m时捆绑第二道聚氨酯封孔材料，搓揉后送入孔内。封孔管外露200mm，注浆管外露300mm，返浆管外漏200mm。 4、待孔口封孔材料凝固30分钟后，孔口范围尽可能用水泥黄土堵实后方可进行钻孔注浆工作。 5、钻孔注浆材料使用水泥配合PD材料进行封孔，水泥与PD材料掺兑比例为2:1； 6、注浆过程中，注浆材料必须搅拌均匀，待封孔管内均匀向外流浆时，方可停止注浆。然后，将两根注浆管使用棉纱对孔口进行封堵，防止浆液向外溢流； 7、钻孔封孔注浆结束凝固48小时后，方可进行瓦斯抽放； 8、该封孔标准适用于钻孔遇到破碎带或含水层以及坡度小于15°以下钻孔。 二、顺层钻孔封孔流程及标准 钻孔采用“两堵一注”封孔工艺 1、封孔前，首先使用风管将孔内浮煤进行处理； 2、将￠50mm封孔管使用接箍进行连接分别下入孔内，接箍连接处必须使用胶体进行固定，封孔管要求全孔下套管，末端为花管长度30m。花管与实管交接处1m使用聚氨酯或D7材料进行第一道封堵，封堵长度不小于1m； 3、封孔管到位后，孔口外漏0.3m，孔口以里1～1.5m使用聚氨酯或D7封孔材料进行封孔固定孔口管。要求在固定孔口管前将两根注浆管分别同封孔管捆绑进行固定，注浆管长度4m，反浆管长度为实管长度，花管以下全为实管，孔口外漏0.2～0.4m，注浆管安装在钻孔的下部、返浆管安装在钻孔的上部； 4、封孔管及孔口封孔结束后，待孔口封孔材料凝固30分钟后，方可进行钻孔注浆工作； 5、钻孔注浆材料使用水泥配合PD材料进行封孔，水泥与PD材料掺兑比例为2:1； 6、注浆过程中，注浆材料必须搅拌均匀，待封孔管内均匀向外流浆时，方可停止注浆。然后，将两根注浆管使用棉纱将孔口进行封堵，防止浆液向外溢流； 7、钻孔封孔注浆结束凝固48小时后，方可进行瓦斯抽放； 通防科 2013年1月7日 1 1