工艺及夹具复习题2008.doc

《机械制造工艺及夹具设计》复习题 一、判断题（正确的在题后括号内划“√”，错误的划“×”。） 1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 ( ) 2．在尺寸链中只有一个封闭环。 ( ) 3．一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。 ( ) 4．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。( ) 5．某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。( ) 6．最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。 ( ) 7．一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。 ( ) 8. 单件小批生产中多采用工序分散原则。 ( ) 9. 准备时间和终结时间与产品的每批生产量关系不大. ( ) 10. 粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。 ( ) 11.调质只能作为预备热处理。 （ ） 12．工序尺寸公差的布置一般采用“单向入体”原则，毛坯尺寸和中心距尺寸也是这样。 （ ） 13.装卸工件、开停机床所消耗的时间属于辅助时间。（ ） 14．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。 ( ) 15．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基面。 ( ) 16．经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度。( ) 18．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。( ) 19. 镗床主轴轴承内环外滚道圆度误差，使加工孔产生圆度误差。 （ × ） 20. 在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力Py与其引起的y的比值。 （ × ） 21．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的精度。 ( ) 22．误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。( ) 23．复映是出于工艺系统受力变形所引起的。 ( ) 24．由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。( ) 25．定位误差属于常值系统性误差。( ) 26. 用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统性误差。 ( √ ） 20. 采用降速比传动可减少机床传动链误差对加工精度的影响。（ ） 27. 精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。( ) 28．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。 ( ) 29．表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。 ( ) 30．切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。( ) 31．零件的表面粗糙度值越低越耐磨。 ( ) 32. 零件的表面粗糙度值越大,其耐腐蚀性越强。（ ） 33. 减少表面粗糙度可以提高表面接触刚度。 （ √ ） 34. 磨削加工中，由于金相组织相变而产生磨削烧伤。 ( ) 35. 冷却液对磨削加工表面粗糙度值影响不大。 ( ) 36．滚压加工是利用淬过火的滚压工具对工件表面施加压力，使其硬度增加，并使表面产生冷硬层和残余压应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度。( ) 37．表面冷作硬化程度越高，零件的耐磨性越高。 ( ) 38．用六个支承点就可使工件实现完全定位。 ( ) 39．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。( ) 40．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。( ) 41．车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系。( ) 42．不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。…………………………… （ ） 43．采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。……… （ ） 44．可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整一次。………… （ ） 45. 在定位元件的设计中，只需考虑定位元件的制造精度即可。（ ）在夹紧装置设计中，夹紧力越大越好。（ ）为了满足夹紧需求，可以改变工件定位后的正确位置。（ ）偏心夹紧机构与斜楔夹紧机构相比前者夹紧力和夹紧行程较大自锁性好。（ ） （ × ） 50. 在夹具中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。