11022机巷修巷措施.doc

由于11022机巷局部压力较大，造成巷道高度不够，棚架变形严重，严重影响正常通风、行人和运输等生产环节。为此，决定对该巷道进行维修。为保证维修工作安全有序地进行，特编制此安全技术措施： 一、施工方法 修巷时，采用由东向西的顺序逐棚进行，严禁分段打节作业。维修后，必须按照堵漏风措施对巷道进行堵漏，保证巷道不漏风。（后附堵漏风措施） 二、规格尺寸要求 采用梯形棚工字钢支护，上下帮打设走向托棚，净口2.4m，中高2.2m，棚距0.4m（净间距）；梁长2.6m，两帮腿长2.6m，两帮腿蹬劲0.25m/m。净断面积6.5m2。 巷道两帮必须采用川杆、荆芭、金属卷网严密闭帮背顶。闭帮背顶所用川杆直径不少于40mm，间距不大于200mm。修巷时，棚梁必须严密接顶，空顶地段必须用乏木绞实接顶。棚架之间必须打设两组撑杆，一组打设于棚架接口处，另一组打设于其下0.4m处，撑杆直径60～100mm。 三、质量标准及要求 1、净宽：巷道中线至任何一帮间距不于设计mm。 2、净高：净高误差0～+50mm。 3、构件质量：无弯曲、变形现象，支护强度达到要求4、蹬劲：两帮蹬劲符合规定。 5、棚梁位置：棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过±mm。 6、闭帮背顶：荆笆、川杆闭帮背顶严密，无空帮漏顶现象，所用川杆间距不大于 mm，川杆直径不小于0mm，金属卷网必须前压后，上压下且保证不少与0.05米的重叠部分并用铁丝捆扎好。 7、柱窝深度：柱窝深度不少于200mm并落到实底上，底软时要穿靴。 8、棚梁接口：棚梁接口严密合缝，无现象9、棚距：严格按规格尺寸要求架设。 10、临时轨道：轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，软枕间距不大于1米。 11、巷道卫生：施工后的巷道无积水、无杂物、无浮碴，换下来的乏木指定位置码放整齐或及时运走，严禁在巷道内乱仍乱放。 1、机电设备挂牌包机管理。无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。 20、巷修过程当中，不得随意跨越皮带，严禁皮带突然开动造成伤人事故。 20、修巷过程中，安检员班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报告矿调度室，采取措施及时处理。 21、其它仍执行《煤矿安全规程》、《操作规程》中的有关规定。 11020机巷堵漏施工措施 为了保证11022采煤工作面的有效风量，杜绝瓦斯超限，创造良好的工作环境，杜绝煤层自燃事故发生，特制定本措施。 一、工作面现况 11022采煤工作面为二分层复采工作面，其上分层11020采面已回采。现工作面倾斜长80m，标高－180～－203m。煤厚2.2m～9.2m，瓦斯相对涌出量18.26m3/t,绝对瓦斯涌出量最大值3.2m3/min。 老顶为泥岩，局部已跨落；直接顶为次生顶板，大部分地段已跨落后粘结，采面为再生顶板，较破碎。 机巷外段70m左右沿老空布置，顶板破碎，已回采后的顶板粘结实，造成老空区漏风严重，采面风量不足，风巷外段温度升高，工作面温度高，工作环境恶劣。 为保证安全生产，现决定采取“封堵”的措施对采面机巷漏风地段进行治理。 施工地点见图： 二、施工方法 对漏风地段，按通风队现场指定位置进行治理。机巷漏风地段分别在机巷上帮将煤掏出，掏挖深度0.5米，沿机巷走向方向用编织袋装煤后垒起一道墙，其外与棚架接触处用风筒密封，顶板接顶处用黄泥掺水泥搅拌均匀后封堵，使其严密不漏风。 用编织袋装煤垒墙时，必须挖基础，基础深度不少于400mm(即基础内必须至少跺2袋煤)，防止漏风。 三、安全技术措施 1、在施工过程中，由外向里逐棚施工，严禁分段打节作业。 2、编织袋煤装满，口扎紧，严防洒煤。 3、施工过程中禁止使用有破口、质量差的编织袋。 4、煤墙要按巷道走向方向沿打设平直，严禁出现弯曲不直、不接顶现象。 5、黄泥掺水泥砂浆时要比例均匀，搅拌均匀，硬度适中。 6、煤墙接顶处或顶板裂隙时，必须用黄泥封堵严实，严禁出现干缝、瞎缝和漏洞现象。 7、在机巷上帮及风巷下帮掏煤时，必须先对施工地段前后10米的支架打设托棚进行加固，对于变形严重的棚架必须先进行维修，确认安全后方可进行作业，严防在掏煤过程中引起冒顶事故。 8、在巷道一侧掏煤时，一次施工长度不得超过1.0米，且必须掏1米堵1米，并在掏挖后的空间打设临时点柱进行支护，临时点柱间距不得超过0.8米，采取由外向里掏一段堵一段的顺序进行，严禁分段打节作业，严禁不打临时点柱冒险蛮干。 9、严格执行“敲帮问顶”制度，防止顶板落渣伤人事故。 10、挖煤墙基础时，必须注意棚腿长度，严防挖脱柱腿造成倒柱伤人。 11、施工过程中，必须先检查棚架质量，有安全隐患时先处理再施工，防止棚倒砸人事故。 12、施工过程中，由通风队每班安排一名通风工现场指导施工人员施工，确保工程质