任务3-2-2圆柱齿轮工艺路线的拟定.pptVIP

张家口职业技术学院 教研室 情境3-2 齿轮零件机械加工工艺编制 情境能力目标 情境3-2 齿轮零件机械加工工艺编制 1.能读懂齿轮零件图并对零件进行工艺性分析 2.能选择齿轮齿坯加工方案 3. 能够根据齿轮的技术要求和结构特点选择齿形加工方法 4.能编写齿轮零件加工工艺 5.能够选择齿轮加工机床 6.对滚齿插齿质量进行分析 情境工作任务 齿轮零件图 情境3-2 齿轮零件机械加工工艺编制 1.分析齿轮的工艺性； 2.拟定齿轮工艺路线。 3.编写齿轮机械加工工艺 4.齿形加工与齿轮加工质量分析 齿轮的主要参数 0.007 齿向公差 0.007 齿形公差 0.05 齿圈径向跳动公差 8 跨齿数 公法线平均长度 6-5-5 精度等级 20° 压力角 220.5 分度圆直径 63 齿数 3.5 模数 情境3-2 齿轮零件机械加工工艺编制 盘类齿轮坯加工案例零件说明： 零件材料为40Cr钢。 齿部G52 中批量生产。 情境3-2 齿轮零件机械加工工艺编制 任务3-2-2 圆柱齿轮工艺路线拟定 任务3-2-2 圆柱齿轮工艺路线拟定 毛坯及热处理 齿坯加工 齿形粗加工 齿面热处理 修正精基准 齿形精加工 圆柱齿轮工艺路线大致如下： 锻造 正火 外圆内孔端面加工 滚齿或 插齿 齿面淬火 推孔 磨孔 磨端面 磨齿或 珩齿 IT8 IT7 齿顶圆直径 IT6 IT5 轴的尺寸和形状公差 IT7 IT6 IT5 孔的尺寸和形状公差 8 7 6 5 齿轮精度等级 齿坯尺寸和形状公差等级 齿坯加工精度 任务3-2-2 圆柱齿轮工艺路线拟定 齿坯基准面径向和端面圆跳动公差 32 20 400~800 22 14 125~400 18 11 ~125 8 7 6 5 轮精度等级 分度圆 直径/mm 当齿轮的三个公差组的精度等级不同时，按最高等级确定公差值。当齿顶圆不做齿厚的基准时，尺寸公差等级按IT11给定，但不大于0.1mm。当以外圆作为基准面时，本表就指外圆的径向圆跳动。 任务3-2-2 圆柱齿轮工艺路线拟定 3.2 1.6~3.2 齿顶圆 3.2 1.6~3.2 0.8~1.6 基准表面 1.6 0.8 0.4 0.2~0.4 齿轮轴基准轴颈 3.2 0.8~1.6 0.8 0.32~0.63 齿轮基准孔 3.2~6.3 0.8~1.6 0.8 0.4 轮齿表面 9 8 7 6 5 齿轮精度等级 齿轮各表面的粗糙度Ra的推荐值 任务3-2-2 圆柱齿轮工艺路线拟定 基准选择原则 定位基准的选择 基准统一原则 基准重合原则 轴齿轮精基准 直径较小：两中心孔 直径较大：轴颈+较大端面 盘齿轮精基准 批量生产与较大尺寸：内孔+端面 单件小批生产且小尺寸：外圆+端面 任务3-2-2 圆柱齿轮工艺路线拟定 单件小批量生产的齿坯加工 单件小批量生产有台阶的盘类齿轮齿坯时，考虑到下料和热处理工艺等，齿坯的加工工艺过程采用“粗车-精车”的加工方案，即： 任务3-2-2 圆柱齿轮工艺路线拟定 齿坯加工 1）下料； 2）锻造毛坯； 3）正火； 4）粗车： 粗车小端端面和外圆及台阶端面；调头粗车大端端面，外圆和内孔。 5）调质； 6）精车： 精车小端端面和外圆及台阶端面，倒内外角；调头粗车大端端面，镗内孔车大端外圆和倒内外角。 7）划键槽加工线； 8）插键槽。 单件小批量生产齿轮齿坯加工工艺 任务3-2-2 圆柱齿轮工艺路线拟定 成批生产的齿坯加工 任务3-2-2 圆柱齿轮工艺路线拟定 成批生产齿坯时常采用“车-拉-数控车”工艺方案，即： 以齿坯外圆或轮毂定位，在普通车床上粗车外圆、端面和内孔； 以齿坯端面定位拉孔； 以孔定位在数控车床上精车外圆和端面。 大批大量生产的齿坯加工 大批大量加工中等尺寸的盘类齿轮齿坯时，常采用“钻-拉-数控车”的工艺方案，即： 任务3-2-2 圆柱齿轮工艺路线拟定 以毛坯外圆及端面定位进行钻孔或扩孔； 拉孔； 以孔定位在数控车床上进行粗精车外圆、端面、切槽和倒角等。